“矿卡变身，矿山增效”5G+智慧工业助力攀钢数字化转型

2022-05-21

封面新闻记者 切飞 实习生 周琼

2020年12月31日上午9点，西南地区首个5G+工业专网在攀钢集团农弄坪基地正式投入商用。企业量身定制的5G专网。

但谁能想到，攀钢及其二级厂矿面临着内部多个独立网络、多个系统之间的信息孤岛、作业区粉尘大、矿山特种设备操作人员老化、生产方式相对传统等问题。由于情况复杂，受施工技术条件的限制，生产中有很多环节需要人工干预。上述问题严重阻碍了攀钢生产的稳定运行。

近年来，攀钢集团迎难而上，利用5G、大数据、云、人工智能等技术，为攀钢集团建设5G工业互联网广域专网，旨在实现生产、经营、服务等环节的一体化。充分发挥攀钢“工业航空母舰”作用，快速推进传统工业制造数字化转型，具有重要的现实意义和战略价值。

着力打造“攀钢航母舰队”

5G的快速部署和应用是攀钢智能化项目实施的前提条件。项目部署5G SA独立组网专网，结合校园下沉UPF，UPF直连到客户的内网防火墙。客户园区配备专用数据设备，数据通过基站直连下沉园区UPF，保证数据流无法调出园区，并提供客户AGV小车、无人吊车视频实时监控、无人驾驶、智慧矿山等应用场景。5G是大带宽、低时延、高可靠性的网络。

攀钢股份依托5G专网，率先部署具有自动驾驶、自主导航、智能避障、5G高清摄像头远程监控等功能的无人AGV，实现物料自主转运，有效降低劳动强度，减少现场人员操作，杜绝人为因素。导致安全事故。

AGV自动运输

无人叉车及吊车项目的实施，有效解决了矿区招聘难、效率低、工作环境差、成本高等问题。在降低燃料成本和人工成本方面效果显着。随着无人系统的引入，预计将为攀钢矿区带来10%以上的综合效益提升，综合能耗降低5%以上。

目前已改造4台叉车、1台堆高车，减少人工5人，车辆维修成本降低15%左右。起重机无人化改造，减少司机5人，每年节约综合成本约100万元。

5G无人叉车在工厂

工厂内的无人起重机

送医下乡解决“看病难”

5G体检车将“体检”送到“生产岗位”，大大提高了员工体检的满意度和效率。同时，也为攀钢医院“送医下乡”提供了便利，解决了偏远山区群众看病难的问题。

5G远程医疗体检车

据攀钢集团该项目负责人介绍，该无人矿山项目结合了中国移动5G+AICDE等新技术，与华为合作，通过采矿和运输作业的远程控制和自动驾驶。在一个人管理多台设备的基础上，提高了露天开采工作面作业的安全性和工作效率。初步测算，6台100吨级矿车25人，年运矿石量600万吨，5年可节约人工成本1618万元。

5G技术的快速发展正好满足了传统制造企业在无线网络上进行智能制造转型的应用需求。5G技术定义的三大场景不仅涵盖了高带宽、低时延等传统应用场景，也满足了工业环境的需求。针对设备互联互通和远程交互应用需求矿业能耗管理系统，攀钢5G专网项目客户需要在产业园区内完成5G网络连续覆盖，为园区员工提供5G公网服务，为园区员工提供专网接入服务。园区内的工业设备和视频监控设备。