塔山矿山全力打造智慧矿山

2022-05-23

塔山矿山认真落实晋能控股集团“四个稳”“四个抓”等工作要求。采掘、智能交通、智能监控、智能网络等一系列智能装备和技术创新应用均达到煤炭行业智能建设一流水平，智能矿山建设成效显着。

用更少的人进行智能挖矿

围绕“智能切煤、智能跟踪、智能排煤、智能调速、智能预测”五个重点，该矿成功实施国家“十三五”重点规划资源领域研发计划，重点专项“1000万吨特厚煤层智能综放开采关键技术研究与示范”矿业能耗管理系统，建成首座8222智能20米我国特厚煤层年产1500万吨，综放工作面示范工程实现了“无人机无人作业、有人安全巡查、地面遥控”的目标，体现了煤层的优势。 “安全好、人工少、效率高”的智能采矿项目顺利通过科技部组织的中期验收8月18日，目前，该矿已完成4个智能综放工作面的建设，矿井智能工作面占比达到100%，实现了效率和效益的“双提升”。

智能交通的精准度

矿山充分利用互联网、大数据等新技术，积极推进信息化与工业化深度融合。在主干运输系统中，自主研发了输出平衡时空预警技术，建立了主干道超载运行分级预警体系。通过对带式输送机的输送能力和驱动功率的建模和分析，实现了主要运输系统能力的科学调度。 ，确保矿山高效均衡生产。目前，该项目已申请国家发明专利。此外，建设了无轨胶轮车智能交通网络，“网约车”智能辅助运输管理系统在煤炭全行业推广应用。通过采用多系统集成技术，实现了地下无轨胶轮车的数字化、智能化、精准化，使无轨胶轮车整体运行效率提高30%以上。该项目荣获煤炭行业协会2019年两化深度融合优秀项目。

动态智能监控

矿山率先在主运输系统和泵房应用四台轨道巡检机器人。分析实现对地下环境、设施异常情况、设备运行故障的提前预测；各井下变电站监控子系统与矿山监控系统共享信息，利用大数据存储和归档，实现设备巡检的数字化、可视化。 ，实现远程控制；对大型设备在线监测与故障诊断系统进行升级改造，通过传感器实时采集设备运行过程中的功率、压力等状态信息参数，智能诊断功能由分析故障特征频率和趋势变化，及时发现设备。从而实现对大型设备管理的预警和诊断。

智能网络远程化

矿山全面推广应用5G通信技术。目前，共安装128个5G基站，实现矿井上下5G信号全覆盖。建成5G+10G工业环网有线无线双网融合的大型网络平台，为智能矿山综合感知平台上数据、视频、语音的融合传输提供高速通道。同时，该矿将依托晋能控股煤业集团5G+智能联合创新实验室，计划在人工智能、工业机器人应用、工业物联网、智能能耗管理、井下智能交通等领域发展。关于无人驾驶和万物互联。公司在煤矿大数据分析等方面深入开展5G+研究，有效将企业建设成为自主感知、自主决策的一体化智能示范矿山。 （刘洋、乔磊主编/孔先南）