新思路促能效管理提升

2022-07-03

世界铝业报日前，记者从生产经营中心获悉，今年以来，公司运用现代能源管理手段，以持续改进的理念，不断提升能效管理水平。 截至目前，公司能效提升项目累计收入超过4000万元。

“通过组织架构的建立和人才的配备，能源管理工作实现了由过去的粗放式管理向系统化、系统化、科学化管理的转变。”公司生产运营中心能源总监李广利告诉记者。

记者了解到，为切实提高能效管理水平，广西分公司从源头抓起，对火电厂等耗能大户的关键能耗指标实施重点监测管理，并核算成本。能源消耗在公司的能源消耗中。七大耗能车间，成本超过80%，是能效提升的重点。

“通过一段时间的努力，我们将公司7个重点能耗车间建设成为能效示范车间，并通过‘点对面’辐射到公司各单位，大大降低了公司的能耗成本。”李光利告诉记者。

据了解，广西分公司按照“能效标准车间”的评价体系和标准，制定了一套完整的“能效示范车间”达标评价方案，并通过定期检查评价，这些示范试点单位全部通过验收。为公司各单位能效管理工作树立了标杆，提供了管理经验。在这些示范试点单位的带领下，各单位通过一系列的管理，能耗指标取得了显着提升。

以公司汽煤消耗为例，火电厂是能源消耗的来源，煤质和煤耗指标在汽煤消耗成本中起关键作用。管理的有效性和科学性 专注于褐煤和无烟煤厂内取样、入库和化学品盘点的管理，特别是对无烟煤的盘点管理，做到“先出”、“堆放”、“分级筛选”、“分用”。同时，工厂通过招标确定了煤粉加工企业，将以往只能低价出售的煤粉进行二次加工利用，大大提高了煤粉的利用价值。公司加强员工培训，提高员工对锅炉、汽轮机的维修水平，使火电厂设备故障率显着降低，锅炉、汽轮机能效不断提高。

源头成本得到有效控制。为有效降低蒸汽管网的损失，作为下游用户的氧化铝厂也通过测量、寻找能量损失点、建立管道能量损失模型等措施，不断加强损失点的管理。网络。 ，最大限度地减少蒸汽管网的损失，提高蒸汽利用效率。同时能耗管理整改，氧化铝厂从优化氧化铝蒸发系统降低蒸汽消耗入手，不断加强溶解系统运行和气停检修管理，提高设备换热效率。今年以来，仅蒸汽和煤炭的消耗就为广西分公司节省了超过500万元。 “通过点对面、覆盖面的科学管理方法，能效管理水平不断提高，企业生产成本不断降低。”李广利说。