技术创新 |为窑炉安装“数字大脑”，开辟节能降耗新生态

2022-07-16

您可能对窑炉不熟悉，但生活中随处可见的地砖、玻璃、水泥等都需要在窑炉中烧制。在此期间，能耗高、污染严重、运行效率低已成为每个窑企的“心病”。

随着国家“双碳”战略和环保要求的不断提高，窑炉行业的数字化转型已成为时代要求的“必做之事”。帮助企业优化能源成本、降低环保和资源压力也成为政府部门的当务之急。要打的“硬仗”。

淄博工业基础雄厚，拥有工业窑炉企业1500多家，其中大中型窑炉3000多家。其“窑炉数字大脑”的研发过程为传统行业的数字化转型提供了突破性思路。

能耗高、管理难度大

窑业无法扭转

如何为企业找到有效的升级路径？淄博市选择借助工业互联网的力量。

进入市场后，卡奥斯等领先的工业互联网平台对窑炉企业进行了实地考察。随着研究的深入，企业转型的桎梏逐渐清晰：

01

环境恶劣，招工难

生产线上灰尘较多，温度高达40度。在这样的环境下，堆垛、配料、装卸更是脏乱差，让很多青年才俊望而却步。

02

高能耗、高成本

工业天然气已涨到4.2元/m3，一条窑炉生产线一天用气5000立方米，能耗成本占总成本的20%-30%企业。大。

03

粗放管控不及时

传统的操作模式依赖人工管控，无法实现对设备状态的实时监控。

百万消费减免，1年还款

智能窑炉优化能源成本

除了企业本身的管理问题，工业窑炉等传统行业也面临数字化转型升级成本高的问题。

打破僵局的关键是（以下简称鲁中耐材）看似“鲁莽”的决定。

鲁中耐材负责人表示：“你要知道，当时我们的毛利还不到10%，两窑数字化改造的成本都在百万元以上。我们愿意为此买单。”技术改造是因为算了这样一个账——”

烤晒智造提供的智能窑炉云工厂解决方案，一条线一年可节省天然气等值100万元以上，四条线一年可节省500万元以上。整条生产线可节约天然气15%以上，一年即可收回改造成本。

就这样，鲁中耐材迈出了窑企“智能化改造”的第一步。

应用设备、管理数据、学会操作……随着卡奥斯智能窑炉改造项目的不断推进，鲁中耐火实现了基于物联网烧成曲线的窑炉煤气自动控制，生产设备数据可实时上传至烤窑智造打造的窑业互联网平台。

01

生产的数字化转型

打造绿色成品码垛线：通过视觉、机器人等技术替代人工，智能升级传统肮脏繁琐的流程，解决招工难问题。

02

窑的智能化改造

通过窑体干燥、窑炉系统改造、燃烧技术优化、余热利用技术、窑车操作系统、智能窑炉等多种方式对传统窑炉设备进行升级改造。

03

窑云平台

提供物联网感知系统、能耗监测与管理、智能节能算法、集中可视化等多种功能。

质变后

打造共赢的白影新生态

在考晒智能制造新技术的加持下，鲁中耐材突破了企业管理和数字化转型的双重压力，在效率和成本上实现了质的飞跃。真钱。

01

降低运营成本

打破以往人工难、成本高的问题，人工成本降低25%，能耗降低15%。

02

提高生产力

拥有最高技术金的窑工过去常常通过观察火焰的颜色和形状来控制温度。现在它们由机器视觉和算法控制，交付效率和产品质量提高了10%。

03

优化的数据管理

现在窑内安装的70组传感器让生产数据一目了然，随时监控管理，确保生产质量。

鲁中耐材的成功经验已成为淄博工业窑炉行业数字化转型的标杆，促使越来越多的企业自发进入平台。受惠于此，2022年6月17日工厂能耗管理，淄博市依托烤晒智能制造，打造面向全市的“窑业数字大脑”，打造亿盈百盈新业态。

目前，“窑炉数字大脑”可以链接全市窑炉工业企业、政府管理部门、设备改造和服务商，可提供关键窑炉运行参数状态监测、运行工况优化、故障诊断和预测性维护和其他服务。接下来，卡奥斯还将为淄博金属冶炼、建材、化工等行业1500多家工业窑炉企业的转型搭建平台支撑。

结束