提高管理效率和降低成本的信息

2022-08-14

开心

铝

“再过两年，想购买我们产品的客户就不需要去现场或我们的经销商了。只要他们拿着一个iPad，他们就可以看到我们根据图纸制作的产品的三维图。立体图列出了产品的各个方面。通过各种参数，我们可以直观地看到使用我们产品的真实效果。”广东兴发铝业有限公司研发中心副主任梁鹏博士展望未来。

这只是兴发铝业利用信息化改善企业经营管理流程的一个小方面。作为铝型材行业的领跑者，兴发铝业在探索信息化与工业化结合方面创造了多项第一，包括行业内第一家实施ERP管理的企业、第一家开发应用EPI管理系统的企业。

通过信息化与工业化的深度融合，几年来，兴发铝业生产效率大幅提升，生产成本得到有限控制，年产量保持在20%以上工人人数不变的条件。 2015年成为广东省首批实施“两化”一体化管理体系标准的试点企业。

梁鹏介绍，未来兴发铝业还将全面探索信息技术、机器人、物联网等技术的应用，进一步推进生产管理的自动化、智能化。

南方日报记者孙景峰

生产过程信息化促进“零库存”

上千个模具整齐地摆放在三层楼高的储物架上。通过作业管理系统，工作人员可以控制机械臂完成一系列以往需要人工完成的仓储作业。这是兴发铝业自主研发的仓库管理信息系统（“WMS”），也是兴发铝业探索生产环节自动化的环节之一。

梁鹏介绍，目前立体仓库主要用于成品仓库和模具仓库。设计初衷是为了降低仓储的人工成本，提高仓储效率。 “与其他产品不同，铝型材具有型号多​​、体积大的特点，占用厂房面积大，给仓储带来困难。比如我们有上万种铝型材型号，过去是人工查找很麻烦。，建立实体仓库不仅节省了人工成本，还成功提高了管理效率。”

具体来说，兴发铝业立体仓库主要由悬臂式高层货架和仓库管理信息系统组成，配合自动识别电子标签RFID，使仓库货物管理达到现代化水平。自动化、高效、准确，替代原来耗费大量人力物力的成品仓库进出库管理方式。

WMS仓库管理系统可以独立实现仓库管理的各项功能：收货、入库、库存管理、订单处理、分拣配送控制。 WMS除了专注于仓储执行的优化和有效管理，还延伸到运输配送规划和与上下游供应商和客户的信息交互，从而有效提升仓储公司、配送中心和生产仓库的执行效率。和生产力，每年可节省仓储物流成本约2000万元，模具成本约1000万元。

高效的仓储管理是兴发铝业实现零库存的重要一步。 “目前我们所有的产品都是定制化生产，只有接到终端的订单，我们才会按照客户的需求生产产品，生产调度系统提出了很高的要求。”梁鹏介绍，为了更有效地配置企业内部生产资源，也为了提高经营管理效率，早在2002年，兴发铝业就率先在行业内引进企业。资源计划（简称“ERP”系统）开启了企业信息化之路。

接下来的十年，兴发铝业在信息化与工业化融合的道路上不断探索，完成了信息技术在产品研发、设计、生产、营销、管理、服务等方面的应用。渗透整合，包括陆续引入OA办公自动化系统、CRM客户关系管理系统、MES制造执行系统、PLM产品生命周期系统等。

两化融合促进企业整体创新，加强企业标准化、规范化；通过实施“两化融合”，兴发铝业大大加强了铝型材的设计、生产、销售和物流配送。和其他供应链环节控制能力。

合作开发能源管理系统每年节省300万元

除了利用信息化提高生产效率外，兴发铝业与广东工业大学、惠州品智联合开发的能源管理系统于2015年正式上线，让企业科学管理生产过程中的能源消耗。

所谓能源管理系统，是基于利用物联网、人工智能、数据挖掘、现代统计分析、运营优化等技术手段，在公司的整个用能环节实现智能化的综合能源管理。供应链。管理系统。

具体来说，能源管理系统实现车间现场数据的实时采集，为设备运行数据的实时监控和后续的统计分析提供支持；能源浪费现象，及时发现设备空转、故障运行、非经济运行等无效能源消耗，快速处理，从而减少能源浪费。

梁鹏介绍，过去，管理人员需要几天甚至一周的时间才能获得之前的能耗数据。能源管理系统实现了管理人员对车间各环节能源的远程实时监控，有助于及时发现问题并解决问题。问题，合理安排产能。

此外，能源管理系统还通过设备能效预警，自动对能效下降到一定阈值的设备进行节能维护，避免设备在低能效状态下运行，导致能源浪费。

通过对设备运行数据的分析评估，还可以在生产不饱和的情况下，优先调度高能效设备进行生产；对于高耗电过程能耗管理系统批发多少钱，在低电价期间优先生产；针对协同生产流程，制定优化调度计划，减少设备空转。

项目实施以来，兴发铝业取得了良好的节能效益。据统计，2015年兴发铝业生产的每吨铝型材平均能耗下降3.06%，节约能源成本超过3亿。

构建企业大数据实现系统协同

经过十余年的探索，兴发铝业对信息化的运用走在同行前列，展望未来，企业对信息化的运用将不断深化。

“我们正在构建企业的大数据，打通原有的小系统。”兴发铝业综合办公室主任袁飞介绍，由于历史原因，目前兴发的生产经营环节较多。系统，之前每个系统都形成了一个孤岛，数据和资源没有很好的共享。接下来，公司将重点研究如何打通这些子系统，建立企业的大数据库，让不同的系统更好地协同工作。

“目前，我们已经连接了一些系统。比如，企业ERP系统和能源管理系统实现了信息互通，我们的供应链系统、生产管理和财务系统也实现了互联互通。”袁飞介绍。

除了实现数据共享，兴发铝业还将继续探索企业的自动化生产，“目前我们已经在很多方面实现了自动化生产，特别是在氧化、喷涂、包装等后期阶段。 ，但在前端由于工艺的特殊性，铸造、挤压等环节仍以半自动化生产形式。”梁鹏介绍，这些生产环节进一步完善的空间有限，但通过智能化的深化，未来有望融合不同车型。产品同一生产环节减少了产品生产过程中的调度，进一步提高了生产效率。

企业创新永无止境。展望未来，梁鹏认为，将形成从销售、生产到售后服务的完整信息链。购买时，系统会根据设计图提供立体实物展示，实现网上快速下单；系统接到订单后，按照标准流程对产品进行拆分，通过调度系统调度生产，分配相应的生产原料；在生产过程中，大部分是自动和半自动，由机器人完成盘点；此外，可通过视频和采样实现在线检测，无需后期采样；在包装和二次加工的情况下，可以通过评价体系，实现产品的绿色生产和全生命周期管理；并且在后期的服务中，我们会通过客户反馈来改造生产。”返回搜狐，查看更多