矿业能耗管理系统 敬畏！他们真的很“拉”……

2022-09-22

6 月 15 日

这是第十个全国低碳日

“双碳”目标下

绿色低碳的概念越来越流行

中国石油将绿色低碳

纳入公司发展战略

所属企业从事生产经营活动

不断提高技术和管理创新水平

形成一系列节能减碳“实战”

多渠道“拉”出炫目的低碳成绩单

看到结果的“绿色”操作

共建美好家园

大庆油田

关注用能大户，推进“机采节能”

面对老油田采收率高、采出液含水量高的“双高”问题，以及天然气消费量过快增长的问题，大庆油田第九采油厂重点攻关机械生产系统能耗下降，机械生产稳步推进。节能，实施节能电机、永磁半直驱电机、不停机间歇抽油装置等节能改造；及时跟踪评估节能效果，制定节能计划；挖潜控制异常能耗井，节能减碳成效显着。

在流程管理方面，厂区优化集输系统流程，狠抓细节落实流程，实行低温集输，关井口电热器，降低设定温度电热管、加装炉况优化监控装置、增加变频控制装置等措施，有效实现节能节气。

截至6月13日，该厂自今年年初以来节电400万度、节气76万立方米、节水5万立方米，成为大庆油田能效领跑者。

塔里木油田

高耗能设备的高效运维

今年以来，塔里木油田重点关注占油气生产总能耗57%的“设备能耗”，开展了规模最大的高耗能能源效率调查监测工作。多年来消耗设备。设备运行现状，发现问题立即排查整改。

塔里木油田大北加工厂员工正在改造高耗能设备

仅通过提高运维效率，这些高耗能设备实现了显着的“瘦身”，每年减少能耗4300万度，减少相当于种植38万棵树的二氧化碳排放量。此外，油田计划实施转型升级，从根本上降低高耗能设备的“胃口”，未来有望减少二氧化碳排放量3.7万吨/年.

新疆油田

研发无杆泵采油技术，节能减碳，效果显着

作为中国首个国家陆相页岩油示范区，吉木萨尔国家陆相页岩油示范区仍面临抽油机能耗高、机械零部件损耗大、员工数量有限、人工检查等问题。处置有一定的滞后性。针对这些挑战，新疆油田吉庆油田作业区（吉姆萨尔页岩油项目经理部）经过五年的反复研究和试验，成功研发出无杆泵采油技术，助力油田实现应用生产全过程自动化，节能减碳。很重要。

无杆泵采油技术应用井场

它与传统的榨油技术有很大不同。无杆泵抽油技术将传统的抽油机变成了井下钓鱼电缆式电潜螺杆泵进行提升，节省了抽油机等地面配套设施的建设。成本，同时减少大量人力检查和维护等人力投入。截至目前，该技术的推广应用已为吉庆油田作业区节电约197万度，节电242吨标准煤。

青海油田

推进绿色矿山建设，多措并举节能减碳

“早期的油田，只有帐篷，周围都是荒地。现在到处都是树，以前不敢多想。” 90岁的退休职工王立全见证了青海油田从荒滩到绿洲的蜕变。

青海油田生产作业区主要分布在柴达木盆地冷湖、花土沟、格尔木等高寒缺氧荒漠戈壁，平均海拔3000多米。近年来，青海油田大力推进绿色矿山建设。截至目前，三个油田绿化总面积达到316.51万平方米，绿化率58.74%。

不仅如此，青海油田把节能减碳作为高质量发展的重要抓手矿业能耗管理系统，坚决淘汰高耗能设备，不断优化能源消费结构，应用变频节能技术，等，实现能源消耗总量和油气当量产量。炼油综合能耗和综合能耗三大主要能耗指标逐年下降。 2021年，油田通过各项节能减碳措施，节电246万度，节电1.24万吨标准煤，累计回收天然气4000万立方米。

华北油田

激发全体员工的积极性，朝着“年节电1亿元”的目标迈进

今年以来，华北油田大力推进节能新技术在油气生产领域的应用，开展了专项节能劳动竞赛，提出了“节能减排1亿元”的目标。一年电费”，激励全体员工节能减碳，取得了实效。

华北油田技术人员正在进行节能试验

华北油田通过优化低效井、调整采油点电加热系统等措施，进一步降低线损率和电耗；推进能源消费定额管理，进一步加强能源精细化管理。与外部厂商合作，引进资本产品，签订节能改造项目合同，实现了能源效率和节能投资的双提升。截至6月12日，油田今年节电6000万千瓦时以上，节气200万立方米以上，节电2.3万吨标准​​煤，减少二氧化碳排放5.7万吨。

长城钻探

推广“以电代油”开启绿色钻探

今年以来，我们锚定“双碳”目标，大力推进“以电代油”钻井工程，大面积种植碳汇林，拉开了绿色钻井的序幕。

钻井“以电代油”是长城钻井实现节能减碳的重要举措。按照“尽可能分配、尽可能分配”的原则，全面推进钻井“以电代油”，从源头上推进绿色低碳生产建设。截至目前，“电代油”项目已开工15口井，减排量同比增长208.43%。

此外，公司在长庆油田二采气厂绿化钻井平台90余座，植树2万株，造林面积1000余亩，有效促进了绿色、低碳碳与油田高质量发展。

东方地球物理勘探

创新水过滤技术，节水减碳，减少污染

“环保饮用水是船队节能减排、保护海洋环境的重要举措。少喝瓶装水是对地球最友好的态度。”员工说。

为减少对瓶装水的依赖，减少海洋塑料垃圾的产生，东方物探号船员积极进行技术创新。近日，他们成功实现了蒸馏制淡水，并在船上公共场所设置集中供水点。此举大大减少了剧组在生产生活中对瓶装水的依赖，预计每年可节省数万瓶瓶装水，减少塑料垃圾3.5吨。

乌鲁木齐石化

加强源头过程控制，协同节能减碳

“今年前五个月，我们回收了7.01万吨洗涤水，节约成本49万元。” 6月13日，化学水车间技术员王飞贤说。

今年以来，乌鲁木齐石化加强节能头部和过程控制，推广绿色低碳生产方式，确保节能减碳协同增效。针对水处理装置中离子交换法脱盐后会产生大量废水的问题，公司火电生产部有效实现了水的循环利用，不断降低水的损失。通过设备改造供水。数据显示，1-5月，乌鲁木齐石化共节水6945吨标准煤，累计节水6.4万立方米。

广西石化

因地制宜降低能耗，推动创建“绿色工厂”

作为集团公司质量、健康、安全、环保、节能先进企业，广西石化持续推进“绿色工厂”建设，通过实施全过程有效实现节能减碳系统化管理模式，优化生产单元运行。尤其是在水资源节约方面，公司因地制宜，通过雨水蓄积和污水回用，有效降低了用水量和用水成本。主要能耗指标处于集团公司和行业领先水平。

同时，广西石化不断加快绿色转型升级，利用绿色低碳能源，淘汰落后设备工艺，从源头上减少污染物排放，优化能源利用结构，努力实现“集约化”土地使用，没有原材料”。 “无害化、清洁生产、废弃物循环利用、低碳能源”的企业绿色发展模式正在大步向前。

四川石化

聚焦循环优化，全面推进能效提升

今年以来，四川石化以优化循环利用为重点，持续发力节能减碳，全面推进项目能效提升。

为替代重油和液化气燃料，公司提高天然气利用率，对全厂富烃气、轻烃气和火炬气进行回收再利用，有效降低总排放量二氧化碳和氮氧化物；增加余热 回收余热，节省燃气，减少蒸汽消耗；定期监测重点单位的效率，确保经济区域的运行；并继续加强能源系统优化，不断提高设备能效。

截至目前，四川石化原油及原料总加工量390.万吨，同比增加13.17万吨，综合能源消耗量同比减少8.55万吨标准煤，能源消耗总量同比减少1.83万吨标准​​煤。

一一看似具体而微小

“绿色”行动

这是真的

节能减碳效果

每个公司和每个员工的一点点行动

众志成城，实现“双碳”目标

巨大的协同作用！

编辑 |王戈

提供 |