砖厂电机四大能耗七大节能解决方案（太实用了）

2022-02-05

电机能耗的表现主要表现在以下几个方面：

首先，电机负载率低。由于电机选型不当、过剩过剩或生产过程变动，导致电机实际工作负载远小于额定负载设备能耗管理，占装机容量30%～40%左右的电机运行在额定负载的 30% 到 50% 下。效率太低了。

二是电源电压不对称或电压过低。由于三相四线低压供电系统单相负载不平衡，电机三相电压不对称，电机产生负序转矩。大型电机运行中的损失。另外，电网电压长期偏低，使电机在正常运行时电流过大，损耗增大。三相电压不对称越大，电压越低，损耗越大。

三是老旧（陈旧）电机仍在使用中。这些电机使用E级绝缘，体积大，启动性能差，效率低。虽然经过多年的翻新，但在很多地方仍在使用。

四是维修管理不善。有的机组未按要求对电机、设备进行维护保养，长期运行，造成损失不断增加。

据专家分析，电机节能方案大致有七种

使用节能电机。

与普通电机相比，高效电机优化了整体设计，选用优质铜绕组和硅钢片，降低各种损耗，损耗降低20%~30%，效率提高2%~7%；投资回收期一般为1-2年，有的几个月。相比之下，高效电机的效率比J02系列电机提高了0.413%。因此，用高效电机取代旧电机势在必行。

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国家对三相异步电动机的三个运行区作出如下规定：经济运行区在负荷率的70%～100%之间；一般操作区域在负载率的40%到70%之间；负荷率为40% 以下为非经济运行区域。

电机容量选择不当无疑会造成电能的浪费。因此，使用合适的电机来提高功率因数和负载率，可以减少功率损耗，节约能源。

使用磁性槽楔代替原来的槽楔。

磁槽楔主要是降低异步电动机的空载铁损。电机的齿槽效应引起的谐波磁通在定子和转子铁芯中产生空载附加铁损。

由定子和转子在铁芯中引起的高频附加铁损称为脉冲振动损耗。此外，定转子齿时而对中时而错位，齿面齿簇的磁通波动，会在齿面线层中感应出涡流，造成表面损耗。

脉冲振动损耗和表面损耗统称为高频附加损耗，占电机杂散损耗的70%～90%，其余10%～30%称为负载附加损耗，由漏磁通产生。虽然使用磁性槽楔会使启动转矩降低10%~20%，但是使用磁性槽楔的电机比使用普通槽楔的电机铁损可以降低60k，非常适合空载或轻载启动电机。.

采用Y/△自动转换装置。

为解决设备轻载时电能的浪费，在不更换电机的前提下，可采用Y/△自动转换装置，达到节电的目的。因为在三相交流电网中，负载的不同接法得到的电压不同，所以从电网吸收的能量也不同。

电机功率因数无功补偿。

提高功率因数，降低功率损耗是无功补偿的主要目的。功率因数等于有功功率与视在功率之比。通常，低功率因数会导致电流过大。对于给定的负载，当电源电压恒定时，功率因数越低，电流越大。因此，功率因数尽可能高，以节省电能。

频率。

风机和水泵的负荷大部分是根据满负荷工作的需求来选择的。在实际应用中，大部分时间都不是处于满负荷工作状态。由于交流电机的转速难以调节，因此经常使用挡风玻璃、回流阀或启停时间来调节风量或风量。同时，大型电机在工频状态下难以频繁启停，电源冲击大，在开关机时必然会造成功率损耗和电流冲击。

用变频器直接控制风机和水泵的负载是最科学的控制方法。当电机以额定转速的80%运行时，节能效率接近40%。同时还可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。. 由于变频器可以实现大型电机的软停止和软启动，避免了启动时的电压冲击，降低了电机的故障率，延长了使用寿命，同时也降低了电源的容量要求和无功损耗网格。

绕线电机液调速。

液阻调速技术是在传统产品液阻起动器的基础上发展起来的。无级调速的目的仍然是通过改变极板间的距离来调节阻力的大小。这使得它同时具有良好的启动性能。长时间通电，带来发热发热的问题。由于独特的结构和合理的热交换系统，其工作温度被限制在一个合理的温度范围内。

绕线电机液阻调速技术以其运行可靠、安装方便、节能大、维护方便、投资少等优点得到迅速普及。对于某些调速精度，对调速的要求不高，调速范围也不宽。，以及不经常调速的绕线电机，如风机、水泵等设备的大中型绕线异步电机，使用液体调速效果显着。