中冶赛迪点亮钢铁智能时代

2022-10-10

走进宝武战港无人码头，夜晚昏暗的灯光下，吊车在头顶来回穿梭，巨大的机械臂抓住重达数吨的冷轧钢卷，顺利滚进货船。仓库，仔细看，飞行器的驾驶舱内却不见人影，这就是传说中的“黑光工厂”吗？

“黑光工厂”是对智能工厂的生动描述。与以往的工厂不同，“黑灯工厂”的工人不多，生产作业由机器按程序完成，生产工人可以从低端的重复劳动和危险的生产环境中解脱出来，并转向更多创意工作。“黑光工厂”背后涵盖了大量前沿技术，包括人工智能、物联网、云计算、大数据、5G等。这些技术的融合，大大提高了工厂生产经营的效率。

在数字化转型时代，中冶赛迪不断践行“黑光工厂”理念，将60余年积累的钢铁冶金领域知识与大数据、人工智能等新一代信息技术紧密结合。智能和物联网。从构建“平台、大数据、智能化、自动化、数字化设计”五位一体的智能能力体系入手，完成钢铁生产的一次次智能化突破，迈出“黑灯工厂”一步让无人自动化操作更接近现实。

水土云工业互联网平台：智能制造的核心基地

水土云工业互联网平台

2021智博会，中冶赛迪在产品发布会上展示了自主研发的水土云工业互联网平台。这是全球钢铁行业唯一具有全流程实际应用的工业互联网平台。被评为设计院向智能数字化企业转型的典范。

工业互联网平台作为智能制造的核心技术之一，不仅可以将原材料、产品、智能加工设备、生产线、工厂、工人、供应商和用户紧密联系起来，而且可以利用跨部门、跨层次、跨区域互联互通。信息化，提供更高层次的最优资源配置方案和加工过程，提高制造过程的智能化。

中冶赛迪高度重视工业互联网平台核心技术的安全性、独立性和可控性。在水土云工业互联网平台的开发上，打破了传统的ISA95信息架构，采用了具有自主知识产权的扁平化系统架构，解决了钢铁企业的难题。传统多层系统架构中的纵向数据衰减和横向数据孤岛问题，搭载一系列钢铁核心组件，使平台能够高效采集和处理海量数据，具有跨进程、跨系统参数系统，让行业数据发挥应有的作用。的价值。

水图云工业互联网平台作为智能制造解决方案的核心基地，为钢铁企业提供全新的、完整的智能制造解决方案，并在宝武集团、南铁等大型钢铁企业进行了深度规模化应用和钢铁，永丰钢铁。，推动了钢铁企业组织架构的重塑，实现了技术改进、流程优化和扁平化管理，成为起步最早、应用规模最大、影响最广泛、经济效益最突出的平台。过程工业的好处。2020年，在工信部组织的第二届中国工业互联网大赛中，中冶赛迪的“

目前，中冶赛迪已形成以工业互联网平台为基础的铁区一体化、轧钢一体化、智能生产控制中心等一体化产品架构，并积极开辟智能大数据与钢铁深度融合的渠道。行业。具有自主知识产权的特色产品投入产业化应用，推动钢铁生产智能化转型，在无人少、降本增效、精益管理、本质安全等方面取得显著成效.

铁区一体化：告别“脏、累、险”，实现效率变革

铁区生产涵盖高炉、烧结、焦化、球团、石灰窑、原料厂等多个工序，生产能耗占全厂能耗的很大比例。传统炼铁作业中，作业岗位分散在现场一线，工作环境恶劣，工作内容重复枯燥，生产作业大多依赖工人的经验。传统铁区生产中存在的一系列问题，提出了对集成化、高效集中管控的迫切需求。中冶赛迪'

在宝武韶钢，中冶赛迪成功打造了全球首个钢铁情报中心。原本分布在4平方公里的8大流程、30个系统、42个中控室全部整合到1600平方米的情报中心。在该中心，400余名员工从煤气等重大危险区域疏散，实现了5公里以上距离的大规模集中管控。在钢铁和能源区的生产现场安装了 1,600 多台摄像机。采集到的图像在智慧中心大屏幕上滚动播放，并通过视频联动技术自动弹出报警，提醒操作人员第一时间处理。得到了很大的改善，并且管理变得更加人性化。一体化管控，让数据在统一平台上聚合，也让各作业区域员工的协作模式升级升级，为生产平稳稳定运行提供有力保障。

宝武绍钢智慧中心——中冶赛迪打造的钢铁行业首个钢铁智能集控中心，打造了中国钢铁智能制造领域的标志性标杆。

项目投产后，生产指标明显优化锻造厂能耗管理系统建设成本，吨铁成本降低25元，日均增产500吨；全面创新钢铁生产组织模式，作业区减少60%，人员效率提高40%，综合劳动生产率提高近40%。%。

在宝钢湛江，中冶赛迪建设了钢铁行业首个智能原料场，实现了对湛江原料场的精准实时管理，大大提升了运营质量。过去，钢材原料堆场在入库过程中只能依靠人工计量。这个过程很费力，测量精度取决于工人的经验。最大误差可达数千吨，严重影响生产安排。湛江智能原料堆场可以通过激光扫描仪自动生成原料堆的三维模型，计算机根据模型实时计算每堆原料堆的体积，从而计算出它们的准确重量, 测量误差可控制在1%以内。湛江智能原料场也实现了堆取料机的无人化操作。操作人员无需现场操作，只需在集控中心远程控制堆取料机的运行即可。湛江智能原料场的无人堆取料作业，可自动规划作业策略，保证物料堆放整齐均匀，减少沿途物料的散布，大大提高料场的利用率。项目建成后，劳动生产率提高80%，原料堆场利用率提高20%，盘库效率提高90%。

轧钢一体化：以“机智”解放“人智”

钢铁生产工序多、工序长，而轧制环节长期以来一直是钢铁生产自动化程度要求最高的工序之一。随着经济的发展，企业对轧制精度和速度的要求不断提高，人工操作难以满足生产的实际需要。中冶赛迪在轧钢领域推出一系列智能化管控产品，实现轧钢一体化、数字化、智能化，全面提升生产效率和产品质量，降低人工成本，重塑前线工作环境。一线工人。

2019年12月，由中冶赛迪建设的宝武武钢热轧控制中心投产，在业内首次实现了热连轧生产线的稳定高效远程控制生产。在2250轧线作业区，将以往分散的粗轧、精轧、卷取7个工位合并为3个工位，轧线操作人员可实现信息共享和整体实时协同作业线; 在2250和1580热轧炉区域内，将原来的6个工位合并为2个工位，并采用轧制节拍控制、自动烧钢、自动装/拉钢等智能控制技术，电子围栏实现了滚动节奏的智能控制，工人现场可自主控制。操作也转变为远程集中监控。

中冶赛迪建设的武钢智能热轧智能集控中心在宽带钢热轧生产线上首次实现了轧钢远程操作。

智能化转型不仅用机器作业代替人工一线作业，更利用人工智能技术和智能决策模型辅助工人智能决策，用“机智”辅助“人的智能”更上一层楼. 在武汉钢铁控制中心运维区，部署质量自动判定、设备自动诊断、水量自动平衡等智能技术，实时采集质量、设备等关键部位信息，并精准推送有效信息。一旦设备出现需要更换或维修的状态，运维区的操作人员会提前收到相关信息，来自“

在宝武八一钢铁，由赛迪建设的行业首个智能热轧钢卷仓库正在有序运行。来来往往的车辆不断地收起和放下钢卷，一次次完成进出仓库的过程。不过，这些车辆并非由司机现场驾驶，而是由工作人员远程监控。手动遥控指令发出后，行车会自动进行卸料、收料、装料等操作。过去，在手动驾驶过程中，车身经常会产生一定的冲击和损坏。但该系统能够适应高温和复杂环境，智能优化工作路径，通过高精度定位控制确保安全、高效、可靠的行驶。操作，彻底杜绝对盘卷货物和设备的损坏。该热轧智能钢卷仓库系统实现无人驾驶、无人调度、无人仓库管理。库区操作人员减少50%以上，库区整体运行效率提高10%以上，综合能耗降低5%-10%。.

中冶赛迪承建的八一钢铁热轧钢卷仓库智能仓储项目

全程管控一体化：构建统一平台的智能钢厂新时代

智能原料堆场、智能炼铁、智能轧钢、智能钢卷仓、智能铁水运输、智能水集控……经过多年的创新实践，中冶赛迪终于实现了点滴互联，实现了水的互联网平台、土和云业。以上全过程的智能化管控，让全厂生产数据在同一个平台上聚合，使厂区每一个物料都实现信息回传，数据不落，过程有无断点，描绘工业4.0时代智慧钢厂的新面貌，为高质量精益生产创造可能。

2020年，行业首个基于中冶赛迪打造的统一工业互联网平台的全流程数字化钢铁工厂——永丰临钢智能工厂将陆续上线。数字化智能控制贯穿“铁-钢-轧”全过程。实现钢铁生产全生命周期的统一管理。

中冶赛迪建设项目

在本项目中，中冶赛迪利用工业互联网平台、统一数据平台、统一开放应用平台、统一生产协同平台，连接全厂原材料、炼铁、炼钢、轧钢、能源、物流、安全环保、生产过程拥有30000多台套设备和多条实时数据，将生产要素和生产过程数字化，为员工做出合理决策提供坚实的数据支持。开发生产、装备、能源、物流、安全、环保等12大类智能应用APP，为进厂、库存、加工、出厂的各个生产环节提供数字化支撑，

同年，中冶赛迪还启动了滨新钢铁首个钢厂运营全流程数字化改造项目，承接了印尼德新全厂智能化项目，推进智能制造产品海外。这意味着中冶赛迪在打造“黑光工厂”的道路上又迈出了坚实的一步。

“黑光工厂”承载着人们对智能化、无人化生产的想象和期待。这些期待的背后，是全社会对高质量发展的不懈追求，以及不断优化劳动环境、以人为本的人文理想。作为国家冶金建设国家队的领军人物，中冶赛迪始终不忘国家和时代赋予的使命。从无人操作到协同自动化，再到决策自动化，在不断的实践和探索中丰富和发展了“黑灯”。工厂”的内涵。

党的十九大报告提出，加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合。习近平总书记强调，要推动数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业、新业态、新模式，不断做强做优做大。扩大我国的数字经济。立足新时代，中冶赛迪将持续自主创新，以信息化、智能化技术重塑钢铁行业的生产、管理和经营，让“