山钢降“战役”在生产一线全面打响(组图)

2022-12-11

据中钢协统计，今年上半年，煤炭和焦炭占铁水成本的比重从去年的35.1%上升到49.4%，已经明显高于铁水成本。铁资源。能源成本大幅上涨，成为占钢铁生产比重最高的成本项目。面对当前钢铁行业的严峻形势，无论是应对挑战还是积累竞争优势，加大节能降耗力度是最稳妥的出路。

一段时间以来，鄯善钢铁集团开展降本、节流、挖潜、增效行动，练好内功、夯实基础、蓄动能。一场降低能耗的“战役”已在生产线上全面打响……

强管理精益解决能耗问题

山东钢铁莱芜分公司优化能源配置，兼顾节能增效，在管理、技术、方法等方面加强对标管理，对标同行业先进水平，系统推进过程节能、技术节能、管理节能，节约的燃气和蒸汽用于发电。10月份，总发电量3.18亿千瓦时，吨铁自发电量312千瓦时，均创历史记录。

“坚持‘系统节能、科学用能、节能增效’路线，以管理节能引导过程节能和技术节能，挑战能耗极限，追求管理极致。” 能源管理模块事业部总监周良文介绍，通过开展能源消耗极限研究，制定能效提升实施方案，从水、电、气、余热、能源等模块确定7个重点课题利用，制定专业考核办法。开展降低工艺能耗、降低用电成本等对标工作，系统推进工艺节能、技术节能、和管理节能项目。截至10月，76个改善项目中的74个已经完成。

山东钢铁集团日照公司牢固树立极端用能理念，系统制定《2022年能效提升实施方案》，采用高风温、富氧等30多项国际领先的节能技术和大喷煤量，能源利用效率不断提高。建立精益管理体系和智能管控中心“静态”和“动态”两大管控平台。按照“物质流、能量流、信息流”的协同设计和协同运行要求，能源、环保、生产、物流、设备统一设计，并进行集中监控，提高管控水平。截至10月，吨钢综合能耗较2021年下降2%，吨钢耗水量在国内同类型企业中处于领先水平。

新举措求精进 为降本打下坚实基础

山东钢铁莱芜分公司细化能耗明细，强化落实，跟踪落实。组织各条生产线制定实施方案，将任务目标分解为76项重点措施。采用定目标、定责任、定措施、定节点、定考核的“五定”工作方式，压实主体责任。

炼铁三烧结车间根据烧结工艺物料线进行详细排查，制定了烧结固体燃料消耗量、气体消耗量等具体指标，并发动全员查找短板、解决问题。按照挖潜目标导向，倒向制定车间生产管控措施，从车间到班组，从班组到岗位。通过“现场观摩”的方式，组织骨干党员认真梳理车间工艺流程和生产流程，找出改进点，分解改进目标，形成匹配表，分配责任人冶炼企业工业能耗管理系统，充分完成挖潜目标。“ 加快推进智能化、信息化升级，着力优化生产组织和工艺流程。通过完善智能配煤系统，落实炼焦煤挖潜降耗措施，降耗降本成效显着。”莱芜分公司焦化厂生产技术处处长王鑫说，介绍，通过优化焦炉生产工艺，在保证正常生产的基础上，对循环氨水喷淋装置进行改造优化，进一步规范操作流程，降低煤气净化系统温度，有效降低电耗系统的。

山东钢铁集团日照有限公司坚持“按质用能、温度匹配、梯次利用、热能物尽其用”的理念，以提高能源利用效率为目标，“ “零”废气排放，“充分”利用余热余能。整体指标控制处于国内领先水平。建设燃气燃煤超临时发电机组、燃煤燃气发电机组等，可实现发电“自给自足有余”。采用干熄焦技术、焦炉上升管烟气余热利用技术、轧钢加热炉汽化冷却技术回收优质蒸汽。回收烧结低温烟气等劣质余热资源生产热水，推广“冬暖夏凉”运行模式。热水用于冬季厂区供暖，夏季用于除湿鼓风制冷系统。焦炉煤气制天然气技术和过剩氮气制合成氨技术，不仅提高了能源利用价值，还为社会提供了清洁能源。

“近两年，日照公司海水淡化项目共生产淡化水约730万立方米，相当于五个大明湖的产量！” 山西钢铁集团日照公司能源电厂水处理专家张亚玉介绍，该项目每年都使用节余资金。新水可满足数万户家庭的需要。

善于创新，求精进，探索创效之路

铁水由专列运输。每次运输大约需要 2 小时，这是一个很长的周转时间。运输过程存在温降问题，50吨电炉生产线在等待加料期间放置时间长，热损失大。为解决这一问题，50吨电炉车间与生产准备车间合作，制作铁水罐保温装置，让铁水罐戴上“节能帽子”。“铁水槽加盖后，铁水温度升高了约20摄氏度，进一步提高了铁水的能量利用率，

鄯善钢铁集团日照公司烧结三段原4台烟气换热器串联，无法独立运行。因此，在非采暖季节，余热得不到充分利用，造成能源浪费，余热又会导致温度过高，水分过热汽化，极易造成超温超压事故，影响安全运行。的设备。为攻克这个难题，烧结发电班长张志刚牵头组建攻关组，借助精益管理工具，集思广益寻找突破口。经过反复讨论，他们克服了工艺变更后的系统变更、施工地点狭窄等一系列问题。通过合理配置介质等方式，最终完成了2号、3号烟气换热器运行方式的改造，实现了“2+1”单机模式。研究团队根据热平衡，着力固化换热器运行方式，替代低压蒸汽供汽轮机发电，每小时增加发电量400千瓦时。烧结三级烟气换热器采用的全新运行模式，不仅充分利用了能源介质，保证了设备的安全稳定运行，每年还创造了176万余元的利润。（大众日报客户端记者左风起、通讯员梁宇超、杨伟勤、刘家宝报道）最终完成了2号、3号烟气换热器运行方式的改造，实现了“2+1”单机模式。研究团队根据热平衡，着力固化换热器运行方式，替代低压蒸汽供汽轮机发电，每小时增加发电量400千瓦时。烧结三级烟气换热器采用的全新运行模式，不仅充分利用了能源介质，保证了设备的安全稳定运行，每年还创造了176万余元的利润。（大众日报客户端记者左风起、通讯员梁宇超、杨伟勤、刘家宝报道）最终完成了2号、3号烟气换热器运行方式的改造，实现了“2+1”单机模式。研究团队根据热平衡，着力固化换热器运行方式，替代低压蒸汽供汽轮机发电，每小时增加发电量400千瓦时。烧结三级烟气换热器采用的全新运行模式，不仅充分利用了能源介质，保证了设备的安全稳定运行，每年还创造了176万余元的利润。（大众日报客户端记者左风起、通讯员梁宇超、杨伟勤、刘家宝报道）实现“2+1”单机模式。研究团队根据热平衡，着力固化换热器运行方式，替代低压蒸汽供汽轮机发电，每小时增加发电量400千瓦时。烧结三级烟气换热器采用的全新运行模式，不仅充分利用了能源介质，保证了设备的安全稳定运行，每年还创造了176万余元的利润。（大众日报客户端记者左风起、通讯员梁宇超、杨伟勤、刘家宝报道）实现“2+1”单机模式。研究团队根据热平衡，着力固化换热器运行方式，替代低压蒸汽供汽轮机发电，每小时增加发电量400千瓦时。烧结三级烟气换热器采用的全新运行模式，不仅充分利用了能源介质，保证了设备的安全稳定运行，每年还创造了176万余元的利润。（大众日报客户端记者左风起、通讯员梁宇超、杨伟勤、刘家宝报道）并取代低压蒸汽供汽轮机发电，每小时增加发电量400千瓦时。烧结三级烟气换热器采用的全新运行模式，不仅充分利用了能源介质，保证了设备的安全稳定运行，每年还创造了176万余元的利润。（大众日报客户端记者左风起、通讯员梁宇超、杨伟勤、刘家宝报道）并取代低压蒸汽供汽轮机发电，每小时增加发电量400千瓦时。烧结三级烟气换热器采用的全新运行模式，不仅充分利用了能源介质，保证了设备的安全稳定运行，每年还创造了176万余元的利润。（大众日报客户端记者左风起、通讯员梁宇超、杨伟勤、刘家宝报道）

朱培科

今年以来，华电青岛发电有限公司通过加强生产对标管理，积极向管理要效益，全面提升企业节能水平。1-7月，公司累计供电煤耗实际完成340.81克/千瓦时，同比下降7.62克/千瓦时，节约标煤27790吨。

公司专门成立了能耗对标管理小组，制定并实施了《年度对标管理（生产）活动实施方案》和《年度对标管理活动实施细则》，积极开展生产基于节能评价的系统管理 降耗活动，通过煤质监测、锅炉燃烧控制、经济调度方式、设备维护管理、日常节能措施等多个重点，从运行管理等方面加强过程监控、维护管理和设备管理。管理需要利益。

建立指标信息平台，及时了解技术指标变化情况，及时召开指标分析会，查明原因，制定措施，认真整改，严格落实“周保日保”要求月与周、年与月”，确保成绩达标。完善运营改善、五值竞赛等能耗指标直接考核的单项奖励考核办法，开展节能降耗专项合理化建议活动，充分调动员工积极性。加强设备维护，提高设备运行经济性。一方面，加强设备管理，细化缺陷管理青岛建筑能耗管理系统，及时发现和消除设备隐患和缺陷；另一方面，结合机组两次小修和临时大修，积极开展技术攻关活动。例如，经过真空攻关团队的努力，1号机组真空度提高了1.7kPa，仅此一项就可以降低5g/kWh，全面提升了机组的经济性。

今年以来，公司3台30万千瓦机组先后通过供热机组认证，为合理用电规划创造了条件。同时，加大与调度等部门的沟通，利用二季度电网负荷紧张、奥运保电期，克服煤炭供应紧张等不利因素，确保稳频发电。单位。机组利用小时数同比增加近500小时，实现了增负荷降耗的目标。