水泥企业在智能制造信息化建设上快速布局，争相打造行业标杆

2023-01-05

在国家智能制造战略和企业数字化转型的双重驱动下，水泥企业在智能制造信息化建设中快速布局，争创行业标杆。

1. 为什么要使用能源管理系统？

通过分析水泥行业整体生产制造成本，水泥行业的能源消耗成本占水泥生产制造成本的50%以上，能源管理系统为企业带来巨大效益。 超过 1000%。

注：某水泥企业生产成本构成中，能源消耗成本（煤电消耗）占比60%以上；

基准指标：年产350万吨/年设备开工率90.4%。

2. 为什么选择朗坤？

基于20年的工业DNA，朗坤为水泥行业打造智慧能源管理系统，改善不合理的能源消耗，实现增效节能，为水泥企业智能制造奠定基础。

朗坤能源管理系统基于对水泥企业能源管理全价值过程的深度挖掘和构建。 通过可靠的数据采集、灵活的信息建模、全程智能控制和大数据分析优化，构建智能能源管理系统，实现能源过程管理优化、能源绩效管理优化、能源决策管理优化和能源技术持续优化优化 全面优化能源管理，实现能源消耗成本持续下降和精细化管理水平提升的目标。

能源管理总体架构

一

朗坤能源管理系统特点

1）通过能源智能监控管理，优化能源过程管理，提高能源过程响应效率，降低直接能源消耗。

系统对矿山系统、原料系统、烧成系统、原煤制备系统、水泥磨系统全过程关键耗能设备进行实时监控，并根据异常判断机制自动报警，自动智能化根据告警级别反馈给相关责任人 实现对能耗异常过程的快速响应，同时对能耗过程进行实时统计，便于过程管理的快速追溯和减少因能耗异常造成的成本损失。

2）通过智能化能耗考核管理水泥厂能耗管理系统，优化能源绩效管理，实现能源管理成果和绩效的科学分配，促进能源消耗机制优化，降低能源消耗。

通过建立能耗指标管理、能耗对标管理、能耗计划管理和能耗统计考核，将能耗划分为部门、产线、工序、设备（班组），将各项能耗指标及相关责任人实现。 灵活匹配、灵活配置，通过自动生成能耗统计考核报告，实现高效快捷的绩效考核指导，构建灵活高效的能耗绩效管理机制，持续推动人员提高能耗水平，降低制造能耗费用。

3）通过对能源的智能分析和管理，优化决策管理流程，实现资源配置的优化，促进能源管理体系的优化，降低能源消耗成本。

通过构建能耗成本分析、能耗指标分析、能耗预测分析和能耗平衡分析，对能耗进行详细、高效的分析，实现能耗管理的快速、科学决策和科学化。对企业资源（人员、资产等）进行评估和快速配置，特别是对计划资源进行有效管理，可以有效降低企业的资源消耗。 例如，能源消耗预测分析可以有效地进行煤炭采购决策和管理，控制对煤炭资源的过度投资等，从而降低能源消耗管理成本； 例如，能耗平衡分析可以有效对比各系统能耗，为生产线扩建和投资建设提供大数据支持，实现最佳产能连接配置。

4）通过能耗智能诊断和优化，不断优化生产技术参数，实现工艺优化，促进能源管理工艺技术的持续改进，降低能耗。

通过对原料磨、窑炉系统、水泥磨等关键设备进行在线诊断，评估能耗健康状况，优化能耗历史，寻找最佳工艺参数，持续改善关键设备能耗状况设备。 改善能耗，降低设备能耗成本。

5）基于集团集约化管理，可灵活应用于集团及企业级应用，实现集团高效运营管控。

朗坤能源管理系统支持灵活的组织模型、指标模型、成本模型等构建，可快速扩展至集团，形成集团-子公司-水泥厂-生产线-设备的多级管控，构建一个信息交换系统。 能源管理系统形成了高效的集团级水泥企业管理模式。

二

朗坤能源管理系统带来的价值

3、案例：南阳中联能源管理中心

南阳中联拥有6000t/d、3000t/d两条熟料生产线，4台3.8*13m敞开式路面水泥磨，年产水泥400万吨，在石灰石矿山建设5公里带状走廊，石灰石运入厂，ATOX丹麦史密斯立磨2台。

南阳中联主动迎接“两化融合”机遇，建成公司首个标准化、先进化、智能化的能源管理中心，并顺利通过工信部验收。 该项目的建设，标志着公司管理上了一个新的高度，各项生产和能耗指标得到改善，公司数字化工厂建设上升到国内先进水平。

南洋能源管理中心项目的建设经历了三个阶段：

第一阶段：完善能源计量系统和网络。

现场数据采集系统接入改造，基于现有自动化系统（DCS、MES和ERP系统等），完善现场数据采集网络和工业骨干网，实现能源计量数据、能源系统运行和质量数据，关键生产数据集中收集到能源管理中心。

第二阶段：能源、生产、经营一体化信息管控平台建设。

以服务器、存储系统、大屏等硬件设施为基础，建设能源管理中心，具备能源控制调度中心的功能。 能源管理软件系统：包括操作系统、实时数据库、关系数据库、设备管理、统计报表、趋势曲线、成本分析、能耗分析、能效对标考核管理、能量平衡、节能诊断、优化管理等.

第三阶段：管理模式和机制完善。

以精细化、一体化的业务管控为手段，初步构建了智能化与信息化深度融合的综合管理平台，从技术和管理层面优化提升了公司管理模式，提高了效率，增强了企业竞争力.

1.透明的生产过程

对生产过程进行实时监控，及时有效地指导生产。 对煤、电、油、水、气等多种能源介质在收购、储存、加工改造、运输配送、终端使用等过程中进行集中监控、控制和管理，变盲目管理为可视化管理，确保能源媒体在每个环节的安全性和可用性。

2、加强精细化管理，进一步优化能源消耗

根据能源计量实时信息计算现场各单元能源使用效率，变模糊管理为量化管理，提供各类分析图表，评估企业能效状况，详细分析综合能源计算步工序过程的产品消耗和能源消耗，并进一步优化。

3、智能质量管理

该系统实现了进厂原煤质量数据的在线传输。 通过先进的物联网设备，管理人员现在可以在移动设备或PC上通过网络实时了解生产线各环节的质量数据，解决了以往质量控制不及时、指挥调度滞后的问题，实现智能化质量管理。 、扁平化和细化。

4、统一大数据存储中心，一体化平台

工艺、设备、质量、能源数据一体化分析平台，关联性强，可实现设备状态信息与能源管理的溯源、工艺参数与能耗的溯源、质量参数与能耗的关联分析、关联分析产量和能源消耗。

5、简化调度，提高效率

解决了长期存在的调度员无法及时了解和处理现场问题，简化工作，提高效率，建立移动信息平台，实现远程实时管控，起到了积极的促进作用。公司的生产控制。

6、优化完善绩效考核

根据生产管理、设备管理、能源管理、质量管理等相关数据，实时获取各岗位、工段、车间的生产效率，并可方便地对关键生产岗位进行绩效考核。选择和设置评估指标。

7、及时合理的成本管理

结合产量、进出料、价格等信息，建立能够反映企业实际生产情况的成本分析平台，符合当前设备产能，分析周期更短，提供有效数据及时，便于管理机构及时调度资源，企业降本增效明显。

中国建材南阳分公司能源管理中心建设项目成功申报后，耗煤5800吨，节电400万度，节电534万元。

朗坤能源管理系统以先进的数字建模技术，提高了能源管理系统的支撑能力。 能源数据可由成本中心直接汇总，纳入水泥企业全面成本管理体系。 生产过程的可视化监控和调度，完善了水泥企业全面成本管理体系。 全面安全生产、一体化技术保障能源管理高效客观、管理持续优化，充分体现集约化生产、控制和管理。返回搜狐查看更多

中国民用航空网记者谭慧琴报道：为进一步贯彻落实民航总局关于建设“四型机场”的总体要求，柳州机场从“四型”入手，对机场能源管理系统进行了全面升级。智慧机场”和“绿色机场”。

升级改造前，柳州机场除T2航站楼外，其他建筑均为旧式机械仪表，仪表等级关系混乱，给机场能源管理和能耗控制带来很大困扰。 为进一步贯彻节能降耗的绿色理念，着力机场数字化转型和智能化发展，柳州机场检修电力部组织人员对机场内所有电表进行清点、改造、更换，重组电表层级关系，委托专业机构构建以整个机场为管理范围的智能能源管理系统。

该智能系统的建设旨在采集机场内电气系统的运行信息，及时、快速、准确地监测区域能耗数据，通过数字化平台对能源数据进行分析处理，形成一套有效的节能措施。 减排解决方案实现科学分析、预测和预警功能，为机场节能降耗提供多方位、可视化的数据信息查询和决策支持服务驻马店工业能耗管理系统，达到科学用能、科学使用的目的。管理。

下一步，柳州机场将充分利用智慧能源管理系统，深入分析研究，及时更新更换高耗能灯具和设备，加快新能源设施基础设施建设、建立健全能源消耗管理制度，力争在新的一年里。 节能降耗迈上新台阶，为建设“绿色机场”奠定基础。