根据什么方法来减少能耗在线监测系统的成本？

2023-02-01

现在能耗在线监控系统的市场需求量很大，所以企业都会想方设法降低能耗监控系统的成本，那么如何降低呢？

1、原材料成本

传统的能源管理方式会大大增加能源采购的原始成本。 按照在线监控系统设备的人工方式，一旦改变生产工艺，能源的生产调度就会不科学。 有效的法规可以让企业监控能源。 科学合理的采购储备，建立能源智能化管理体系，确保公司有充足的能源用于生产制造，不易出现过多的原材料库存积压能耗监测管理系统厂家方案，大大减少了因原材料造成的混乱。材料成本。

2、人力资源成本

对于大中型制造企业来说，环境监测设备制造商的每一个制造环节都需要专人监督。 不同的制造环节有不同的项目，需要的知识点也不同，造成很多问题。 一个人不能同时担任不同的工作。

3.能源成本

能源管理系统对企业常用能源进行实时监控、能耗统计分析、绩效考核、重点能耗在线监测结果等一系列手段，使企业更有效地利用能源，企业可以实时掌握生产过程中的详细信息、常见故障情况，以及基于多标准比对的能源合理利用。 企业只有在生产过程中掌握更准确的能源消耗数据信息，才能更快地纠正企业的能源利用方式。 企业有效利用能源，减少能源成本和污染源排放，符合自然环境可持续发展的发展趋势，节能降耗。

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空气压缩机是利用电动机在压缩腔内压缩气体，使压缩后的气体具有一定压力的装置。

在各个行业中，它负责为工厂内的所有气动元件和各种气动阀门提供气源。 空压机能耗中最大的部分是电能的消耗，占总消耗的77%，其次是维护费用，占总消耗的18%，而设备投资仅占占总费用的 5%。

空压机的耗电量非常惊人。 一台空压机动辄几万元到上百万元，采购成本却只有5%，可见其耗电量之大。 因此，找到空压机能耗的原因并有针对性地解决，可以提高能源效率。

空压机能耗的主要方面

控制方法：

由于空压机不排除在满负荷下长期运行的可能性，因此在选型时只能根据最大需求来确定电机容量，导致空压机系统余量普遍较大。 传统空压机采用星三角降压启动，但工频启动时电流仍可达到额定电流的2～3倍，冲击较大，会影响电网的稳定。

此外，大多数空气压缩机连续运行。 由于一般空压机的电机不能根据压力需求的变化进行减速，电机的输出功率可以与现场实际压力需求相匹配。 空载运行，造成电能的巨大浪费。

据统计，空压机几乎占所有大型工业设备（风机、水泵、锅炉等）耗电量的15%。 装卸供气控制方式存在问题； 通过能耗分析可知，加载加载控制方式使压缩气体的压力在Pmin和Pmax之间来回变化。 Pmin为最小压力值，即能保证用户正常工作的最小压力。 一般来说，Pmin和Pmax之间的关系可以用下式表示： CPmax=(1+δ) Pmin是一个百分比，它的值大致在10%到25%之间。

但若能采用变频调速技术连续调节送风量，则可使管网压力始终保持在满足送风压力的水平，即Pmin左右。

由此可以看出，空压机在加卸载气控制方式下浪费的能量主要有两部分：

(1)压缩空气压力超过Pmin时消耗的能量。 压力达到Pmin后，原来的控制方式决定了压力会继续上升（直到Pmax）。 这个过程也是一个耗能过程。

(2)卸荷时调节方法不合理所消耗的能量 通常，当压力达到Pmax时，空压机卸压的方法如下：关闭进气阀，使电机保持怠速状态，同时卸除分离罐内多余的压缩空气通过排气阀排出。 这种调整方式会造成大量的能源浪费。

漏气：

空压机消耗的电能只有10%转化为压缩空气，其余90%转化为热能。 可见压缩空气比电贵十倍，但我们往往忽略了这一点。 在大多数工厂里，漏气的声音随处可见，却无人理会。 这种泄漏不仅增加了噪音，更重要的是造成能源浪费，减少出风量，增加成本。 眼大如针，风大如斗。 由于泄漏，尤其是管道泄漏，如果你修复泄漏，你可以节省大量能源。

综合分析能耗的主要原因，可采取以下节能措施：

(1)控制方式的变化：

根据空压机的运行特性：Q1/Q2=n1/n2； H1 / H2 = (n1 / n2) 2; P1 / P2 = (n1 / n2) 3; （式中Q——空压机供气管网风量；H——管网压力；P——电机耗电量；n——空压机转速。）

由上式可知，当电机转速下降到额定转速的80%时，空压机供给管网的风量下降到80%，管网压力下降到（ 80%)2，电机功耗将下降到(80%)3，即51.2%，去除电机机械损耗和电机铜损的影响后，节能效率也接近40%。铁损，这是调速节能的原理。

经过以上分析，应用变频调速技术进行恒压供气。 通过压力变送器采集实际压力P，送至PID智能调速器，与压力设定值P0进行比较，根据差值的大小，按既定的PID控制方式进行计算，产生控制信号并发送变频调速VVVF，电机的工作频率和转速由变频器控制，使实际压力P始终接近设定压力P0。

采用压力闭环调节方式，在原有储压罐上加装压力传感器，将压力信号转换为4-20mA电信号，送至变频器内部的PID调节器，调节器将设定信号与压力值比较计算后，输出控制信号，变频器根据信号输出频率改变电机转速，调节供气压力，保持压力恒定，使空压机始终处于节电运行状态。 同时，该方案可以增加工频和变频切换功能，并保留原有的控制和保护系统。 此外，采用该方案后，空压机电机可通过变频器从静止到旋转启动，实现软启动。 避免了启动浪涌电流和启动给空压机带来的机械冲击。

变频节能表现在：

(1) 变频器通过调节电机转速来调节气体流量，使电机输出功率与流量需求成正比，保持电机高效工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显；

(2) 按照严格的EMS标准设计，高速低耗的IGBT和高效的损耗控制算法，最大限度地减少了V&T逆变器的谐波失真和电机的功率损耗；

(3)自动快速休眠，缩短空载时间，完全停止电机，最大程度节约能源。 无冲击启动和低频大转矩特性保证变频器随时带载启停。

(2)燃气泄漏的防治：

压缩空气的利用率是多少？ 据测算，压缩空气只有50%能送出去福建空压机能耗管理系统，30%是泄漏，15%是人为需求，另外5%是操作问题。 在上一组数字中，泄漏占30%，这是我们设法控制的。

空压机的泄漏存在于整个系统，包括主机、储气罐、后处理、管路、用户等，据测算，一个仅3毫米的小孔，每月可造成更多的泄漏损失2000多元。 但是，整个系统中永远不会只有一个这样的泄漏点，而是由无数无法检测到的泄漏点组成的。

而这样的漏点造成的损失是无法估量的。 常见的泄漏点主要有管道、接头、法兰、软管、放水阀、支管等，大的泄漏可以通过声音判断发现，而小的泄漏则不能用耳朵和眼睛察觉。 目前的检漏方法主要是电子超声波检漏。 使用超声波检漏时，一般可以发现数百个泄漏点。 找到泄漏点后，控制泄漏的主要方法是密封，并使用胶体材料堵住泄漏点。 若连接部位渗漏明显，应重新组装并加密封材料。

漏气控制的效果取决于空压机的大小，每年节省的费用从几十万元到上百万不等。 此外，还可配备无损阀装置。 这些配件采用电子控制，体积小，自动化程度高，成本低，能有效排出冷凝水，几乎零泄漏。 空气压缩机的需要。

空压机的节能措施有很多。 分析能源消耗的主要原因，采用PID控制技术和防漏电手段，可以达到高效节能运行的目的，从而提高企业的经济效益和社会效益。

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