智能工业能耗管理系统解决方案

2022-02-12

一。行业痛点

1、能耗大；工业企业是能源消费的主要群体，能源消费占全国能源消费总量的70%左右。

2、工业企业管理制度不健全，年能耗大，成本高。

3、员工没有节能意识，不会节约能源消耗。

4、设备问题很难及时发现。

二。系统功能

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l 能源消耗可在线收集：

区域用电量汇总、部门用电量排名、分项用电量统计分析、数据巡检、实时用电量数据采集、电流、电压、功率在线监测。

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l 节能可视化监控屏：

工厂能耗图工业能耗管理系统，根据实时采集的数据，形成用电周期曲线图和能耗3D饼状图，2D/3D任意切换。直观显示用电需求。

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l 监控设备正常运行：

根据能耗数据智能分析，实时判断设备是否正常工作。

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预计电费趋势：

通过历史数据分析，结合环境因素分析下一阶段用电情况，有利于企业申报用电、控制成本、错峰用电。

l 设备故障实时报警：

设备故障可以通过监控设备的参数来反映。当采集的数据超过限制时，系统会自动报警。同时，还可以通过短信进行全方位、全天候的使用，支持报警逻辑定制和分级报警逻辑。

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l 远程过程控制：

采集设备运行的各种状态的电量数据，实时显示在平台上，具有对平台上各个过程进行实时控制的功能。

三。应用领域

工业园区、开发区、综合集团、住宅小区、工厂等配电设备一体化远程监控、智能运维、配电设备托管、配电设备改造、年检、抢修等服务。

四。节目价值

1、 通过用电量趋势预测用电低峰时段，用更少的电量获得更多的利润。

2、 可以在线收集能源消耗。通过可视化监控屏幕，可以知道能源消耗在哪里，通过优化这些主要地方，可以降低生产成本。

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3、通过检测设备的耗电量，可以判断设备是否正常工作，及时对设备进行检修，减少生产损失。

4、 设备远程监控可以降低人员成本，员工无需到现场一一查看，在监控室统一查看和控制。

五。产品描述

1、电参数采集：基础模块，提供工作电压，外接485通讯，采集电压信号，独立测量三相电压、电流、功率、电度、功率因数，1路开关湿节点输入，1路可用可控硅湿节点输出。

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2、通讯：RS485通讯，-RTU协议

3、性能指标：电流输入：5A/2.5mA、100A/100mA、250A/100mA、400A/100mA、800A/100mA（根据产品丝印参数选择接入）DI：100～湿触点输入；测量精度：电压、电流0.2级、功率1级、有功电能2级

六。落地案例

系统采用互联网+配电监控系统设计，通过现场各种智能设备实现原始数据的采集，以嵌入式智能网关为通信节点，利用电力服务、负荷监控、数据分析、环境监测、设备管理、售电管理等各项业务的软件功能展示工业能耗管理系统，以大数据+云计算为核心技术，对电力数据、能源数据、设备运行等核心对象进行全面监控管理条件、运行环境、异常报警等全面实现。现场或远程Web或专用APP模式，提供7*24全天候实时监控、故障报警、派修、设备巡检、视频监控、

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1).实时监测三相电压、电流、温度、线电压、有功功率、无功功率、视在功率、有功电能等。

2).支持统计数据分析表下载导出

3)。各种关键参数的历史数据显示