ACS-GL锅炉全流程智能控制系统便是锅炉管理领域的一款代表性产品

2023-04-13

中国力争2030年碳达峰，2060年碳中和！ 随着“双碳”目标的推进，各领域正在全面加快绿色转型，推动低碳核心技术的突破成为当前的重点任务。 锅炉作为特种设备，广泛应用于电厂、热电、热电联产、化工、制药、造纸、食品加工等领域。 据统计，全国在用工业锅炉超过50万台，其中燃煤锅炉约48万台，约占工业锅炉总容量的85%。 113个大气污染防治重点城市约有24万台燃煤工业锅炉，每小时90万蒸吨，占全国一半。 年消耗原煤约4亿吨。

锅炉属于“传统的能源消耗大户”。 从锅炉控制技术来看，目前国内锅炉运行方式基本为手动控制台、PLC、DCS控制方式。 需要手动连续调节煤量和风量。 在此期间调整的准确性完全取决于操作者的经验、主观责任、工作状态等因素。 而由于锅炉燃烧不合理，往往给企业带来大量浪费燃煤资源的后果。 随着人工智能和物联网技术的快速发展，一场以优化燃烧、节能减碳、智能自动化运行为核心的技术升级正在加速推进！

紧跟潮流！锅炉自动化控制系统ACS-GL让锅炉管理更智能

近年来，随着物联网、大数据、人工智能、机器视觉等技术的普及，锅炉全过程智能控制系统发生了快速的技术迭代。 配备人工的锅炉全过程智能控制系统 智能自动配煤代替人工操作，减少大量碳、氮氧化物和硫化物的排放，帮助企业实现社会效益和经济效益的双丰收。

ACS-GL锅炉全过程智能控制系统是锅炉管理领域的代表产品。 该产品由山东鸿源工业智能科技有限公司自主研发，其最大特点是采用国际先进的模糊控制技术设计开发，拥有自主学习、自感知、自决策、自决策的核心算法。规定。 ACS-GL可替代人工操作，实现锅炉全程智能化运行。 系统长期自控时间95%以上，有效降低操作人员劳动强度70%以上山东能耗管理系统，为企业减少人员配备。 系统可完成空煤比的实时自动优化，使锅炉在自动控制下高效运行。

“看火炉”已成为现实！宏源工业机器视觉技术融入锅炉控制系统

将机器视觉技术引入锅炉控制系统，是宏源实业为提高锅炉运行效率的一次创新技术探索。 该系统利用机器视觉技术和传感器，将炉膛内的火焰形态数字化为实时温度数据，让企业实时了解锅炉运行情况。 再进行更科学的管理，多项先进技术的加持，使ACS-GL具备节能增效的优势。

更高效！精准稳定的主控

宏源实业ACS-GL可稳定输出高标准、高质量指标（热量、供水温度、蒸汽压力）。 主控可实时控制在设定值±0.03Mpa。 更准确的数据可以为工业生产和供热生产提供更有效的决策依据。

更节能！大幅降低燃煤能源消耗

锅炉在运行过程中，需要锅炉工作人员经常调整空煤比，不能保证实时合理的空煤比，也导致大量的热量煤炭的损失和浪费。 宏源实业ACS-GL采用​​国际先进的模糊控制技术，更精准地实现风煤智能自动配比。 实现了锅炉的经济燃烧，同等条件下比人工操作节煤率5%以上！

更安全！保障锅炉运行安全

宏源实业ACS-GL具有安全上下限设置，可确保锅炉始终在安全范围内运行，比手动控制更安全。

宏源工业ACS-GL国内率先实现了早期预测和解决燃烧滞后两大功能！ 一举填补锅炉智能控制市场空白，2022年获得国内领先技术科技成果评价证书。2023年第六届“创客中国”人工智能中小企业创新创业总决赛。宏源行业以“人工智能节能减排技术应用于燃煤锅炉的创新方法”从全国数百个项目中脱颖而出，最终荣获“人工智能应用挑战赛-人工智能行业”二等奖最终的。

汇聚力量，开拓进取，鸿源实业被认定为国家高新技术企业、双软件企业。 通过国家CMA/CNA双资质认证，获得烟台市“一企一技术”研发中心、烟台市“工业企业设计中心”等荣誉称号。 2022年宏源实业通过烟台市“专精特新”企业和“瞪羚企业”认定。 截至目前，宏源实业在山西、陕西、辽宁、吉林、黑龙江、内蒙古、河北、山东、西藏等地拥有350多家客户。 已实现近500台锅炉智能化运行，减少煤耗200万吨以上，为祖国蓝天减少碳排放量近460万吨。 未来，宏源实业将朝着成为中国工业全过程控制系统领域领先企业的目标奋进。 不断加强技术研发和成果转化，在“双碳”战略引领下，助力企业实现节能减排数字化、智能化升级，为中国企业实现社会双赢贡献科技力量和经济效益。

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摘要：为稳步推进双碳目标，在能源消费强度和消费总量“双控”背景下，企业需要考虑如何应对能源消费双控，确保正常生产。 现有企业大多仍采用电、水、气、冷、热等各种能源供应系统“分开规划、设计、运行”的模式。 计量检测到的设备不足很常见； 计量设备计量精度低，计量数据不准确； 人工抄表可靠性低； 难以对主要耗能设备的能效进行合理监测和评价； 提供可靠的参考数据； 缺乏合理的企业能效评价指标体系，能源管理措施难以落实。 本文介绍的企业能源管控平台采用自动化和信息化技术，实现从能源数据采集、过程监控、能源介质消耗分析、能源管理等全过程的自动化、合理化和科学化管理，使能源管理、能源生产与使用全过程相结合，利用良好的数据处理与分析技术进行离线生产分析与管理，实现全厂能源系统统一调度，优化能源介质平衡，合理利用能，提高能源质量，降低能源消耗，达到节能降耗的目的，提高能源管理整体水平。

关键词：双碳； 双重控制； 企业能源管控； 节能降耗安可赵宇

1 概述

工业企业内部情况复杂，子系统众多。 根据这些子系统的定制开发和对接，周期长，灵活性差。 因此，针对这种情况，我司开发了工业物联网组态平台，解决了子系统繁多、第三方仪表接入显示困难、灵活性差等问题。

2 项目要求

该项目需要监控空压机子系统、污水处理子系统、轧机冷却水循环系统、空调冷热水子系统。 显示主要设备日耗电量、月耗电量、关键设备电气参数、温度、频率等数据。

系统要求主要包括：

● 工业物联网配置

提供工业物联网组态功能，只需要简单的拖拽界面即可自定义组态图，包括系统图组成、监控数据绑定、控制命令集成，并支持实时数据刷新和远程启动和设备停止。

● 空压机子系统

监控空压机系统能耗、设备启停状态、运行时间、频率、出气量、比功率等数据。

● 污水处理子系统

监控污水处理子系统的能耗、液位、设备启停状态、运行时间、整体系统效率。

● 轧机冷却水循环系统

监测轧机冷却水循环系统能耗、设备启停状态、出水回水温度等。

● 空调冷热水系统

监控空调冷热水系统能耗、设备启停状态、关键设备电气参数、出水回水温度等。

3 工业物联网配置功能

3.1 IIoT配置图制作

3.2 空压机子系统

3.3 污水处理子系统

显示变配电系统电气主接线图，实现电压、电流、频率、功率、功率因数、三相不平衡等全功率参数及开关断路器状态的实时监控、谐波和其他参数。

3.4 轧机冷却水循环系统

根据客户定制大屏显示界面，满足客户更直观、更美观、更实用的需求。

3.5空调冷热水系统

根据客户定制大屏显示界面，满足客户更直观、更美观、更实用的需求。

4 系统应用价值

4.1 企业收入

企业能源管控平台为企业加强能源管理、提高能源利用效率、挖掘节能潜力、评估节能效果提供基础数据和支持。

4.1.1电能质量在线监测

帮助企业在线监测电能质量，包括谐波含量、三相不平衡度、功率因数等，避免被罚款。

4.1.2 能源安全

监控设备运行状况，确保安全运行； 电气火灾预警，杜绝安全事故； 及时排除故障，确保正常生产； 快速定位和干预，消除隐患，确保能源供应安全。

4.1.3 节省人工成本

减少人员值班或无人值守，减少人工统计的工作量，降低人工成本。

4.1.4 节能降耗

根据用电情况实现“以量取需”，降低基本电费； 实现负荷调节、削峰填谷、无功补偿，节约能源成本。 可实现办公节能10%左右，综合节能3%左右。

4.1.5 提高设备利用率

监控变配电设备的运行状态，减少损耗，确保经济运行。

4.1.6 打破信息孤岛

提供标准数据接口，实现与ERP/MES/MIS/PLC/DCS/SCADA等系统的对接。

4.1.7 持续增值

实时了解能源消耗情况，接入电力需求侧管理平台，享受国家补贴，参与碳排放交易，助力碳达峰和碳中和。

5 结论

安科瑞企业能源管控平台采用自动化、信息化和集中管理模式，对企业的生产、输配电和用电环节实施集中扁平化动态监控和数据管理，对企业的电、水、气、汽进行监控压缩空气等各类能源消耗，通过数据分析、挖掘、趋势分析浙江能耗管理系统特点，帮助企业解决各类能源需求和能源消耗、能源质量、产品能耗、各工序能耗、主要环节能耗耗能设备 根据使用情况进行能耗统计、同比对比分析、能源成本分析、能耗预测、碳排放分析等，为企业调负荷、调剂提供基础数据和支持负荷率、削峰填谷、无功功率补偿，更新设备。 帮助企业加强能源管理，提高设备运行效率和能源利用效率，确保设备经济运行，挖掘节能潜力，成本低，投资回收期短，经济效益明显，不仅可以提高企业的核心竞争力，而且也是保护环境和社会可持续发展的基础和源泉，响应国家节能降耗政策。

参考

[1] 《2030年前碳达峰行动计划》

[2]《浙江省关于建立健全高耗能行业阶梯电价和单位产品超能耗标准电价惩罚性电价的实施意见（征求意见稿）》

[3]《工业企业能源管控中心建设导则》

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