总体设计企业能源管理系统方案系统组成及方案

2023-04-26

一、概述

随着政府和企业节能意识的提高和能源信息化市场的成熟，根据“十三五”节能减排目标，参照《关于加强节能减排工作的意见》中央企业》和《中央企业任期节能减排管理目标》要求各企业努力摆脱能源供给矛盾局面，实现未来能源、经济和环境的可持续发展。基础数据和系统中的过程数据可以实现对其节能减排工作的过程考核和动态监管，需要建立统一的能源数据统计方法和必要的能源管理工具和支持平台，以行业和区域为基础，确保科学性、能源管理标准化、制度化。

对于企业而言，随着全球能源供应日益紧张，各类能源成本呈上升趋势，成为企业成本的重要组成部分，并将成为未来企业发展和生存的决定性因素。 此外，能源动力系统的安全运行是企业正常生产经营的重要保障。 因此，建立全面监控的企业能源管理系统，在保证能源供应安全可靠的基础上，通过能源管理系统的自动化监控和信息化管理，降低产品的能源成本，有利于高度重视企业的业务发展和经济效益的提高。 意义。 通过节能技术的引进，大大降低企业的能源消耗能耗监控管理系统操作界面，不仅具有经济意义，而且具有更大的社会效益。

建立有效的能源管理体系，对能源的供应、储存和使用进行有效管理。 并可根据用能企业的工作性质和实际使用需要，定制开发更有针对性的企业能源管理信息系统，包括各种生产过程报表和统计报表。

二、总体设计

系统组成：

1、现场主要仪器包括：

涡街流量计、电磁流量计、温度传感器、压力表、电表、水表等。

2、GPRS采集终端：

不锈钢机柜、GPRS数据采集仪、避雷器、电源控制器（带防雷和后备UPS功能）、后备电池等。

3.中央服务器：

路由器、工控机、通信服务软件、数据分析软件、工作平台、SQL 2005/2008数据库通过光纤接入互联网。

注：GPRS采集端兼容常用的仪表输出接口，如RS485、HART、4-20MA模拟量、脉冲等。

三、系统功能

能源管理系统作为企业自动化和信息化的重要组成部分，不仅在能源统一调度、优化资源平衡、减少能源排放、提高环保质量、降低生产和消费能源消耗、提高劳动力等方面发挥重要作用生产力，而且在事故计划中也起着重要作用。 事故的制定和执行，事故原因的快速分析和及时的判断和处理，能源供需的合理调整和平衡，基于客观信息的能源实际分析，能源规划，能源质量管理，能源系统预测都非常有效。 的。

1、完善能源信息的收集、存储和管理，提高能源的有效利用

系统对能源数据进行分析、处理和处理，使能源调度人员和专业的能源管理人员能够实时掌握系统的状态，并通过对系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。

2.企业级能源系统分散控制和集中管理

从企业全局角度审视能源基础管理需求，满足能源过程系统分散性和能源管理需求集中的客观要求，适应企业战略发展需要。

3、减少管理环节，优化管理流程，建立客观的能耗评价体系

实现基于信息分析的能源监测和能源管理的流程优化和再造，满足能源设备管理、运营管理等自动化，建立基于数据的客观能耗评价体系，向管理要效益。

4.降低能源系统运行成本，提高劳动生产率

能源管理体系建设将在能源管理体制改革中发挥重要作用。 其基本目标之一是简化能源运营管理，减少日常管理中的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。

5、加快系统故障排除，提高全厂能源事故响应能力

能源管理系统能够从全局角度快速了解系统的运行状态和故障的影响程度，及时采取系统性措施，限制故障范围的进一步扩大，有效恢复系统的正常运行.

6.通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源，改善环境

能源管理系统将优化能源管理方式和方法，完善能源平衡技术手段，实时了解钢厂能源需求和消耗状况，有效减少高炉煤气排放，提高转炉煤气回收率。 用于平衡和燃料切换的系统方法将能源的合理利用提升到一个新的水平。

7.为能源数据的进一步挖掘、分析、处理和加工提供条件

能源管理系统的建设，不仅可以有效解决实时的能源平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步的数据挖掘、分析、处理和处理创造条件。

推广

近年来，越来越多的“数字化车间”和“智能工厂”诞生并迅速蓬勃发展，不仅深刻改变了传统制造业的生产、管理和运营模式，也成为我国提质增效的传统产业提效增效，培育新动能，有力支撑高质量发展。

数字智能

提高企业智能制造效率，降低成本

偌大的厂房内，五条自动化生产线一字排开。 此端送入双金、漆包线、外壳等零件，端见完整成品。 整条生产线只需要少量的生产助手。 整个过程实现自动化和信息化。

天正电气数字化车间

这一幕只是天正电气智能工厂生产车间的一个缩影。

2020年，浙江省率先提出“未来工厂”概念，连续三年发布未来工厂名单。 聚焦数字化设计、智能生产、绿色制造、精益管理、智能供应链、高端产品、个性化定制、网络协同、服务延伸、模式开发等应用场景，开展新技术应用和新模式创新.

据了解，浙江“未来工厂”分为产业（集群）示范“头鹅工厂”、创新引领“试点工厂”、协同共生“链条大师工厂”、服务发展导向“平台工厂”。 ”。

在2022年浙江省“未来工厂”试点企业名单中，天正电气将以“智能工厂”为核心，通过搭建客户服务平台和供应链协同平台，推动产业链协同和制造服务模式创新。

据悉，天正电气的智能工厂集智能研发设计、自主生产计划优化、物料需求计划协同、车间智能生产、智能物联网接入等智能制造模式于一体，打通供应链整体协同链。 “人、机、料、法、环”生产要素，以及技术、计划、流程、资源、物流、绩效等都可以得到全面管理。

“这条生产线平均可以在1.5秒内完成一个单极产品。” 天元电气精益生产部负责人表示，一条全自动生产线可替代100名生产员工，人均产量提升7倍。 天正电气智慧工厂园负责人表示，通过多工序自动视觉检测和自动激光网点打标，保证装配精度和外观一致性，剔除错件，提高产品合格率，提高合格率生产率 (FPY) 从 99.5% 增加到 99.8%。 通过信息系统优化订单和生产排程，实现了从零件加工到装配生产的流程，生产周期缩短了64%，产品准时交货率提高了5%。 智能工厂建成后，生产经营成本将降低8%，能源利用率提高10%，整体经济效益明显。

天正电气自动化生产线

目前，天正电气已完成3个数字化车间的建设，新增自动化生产线10余条，智能化设备200余台套，实现了95%的微割新工艺自动化率。 未来工厂项目建成后，公司预计产能提升30%，运营成本降低30%以上，生产效率提升80%以上，实现年产1亿台（套） . 系列产品的生产能力。

今年，浙江省高质量推进2022年数字经济发展，对全省智能制造提出了新要求。 拟新增未来工厂、数字工厂、未来农场、未来市场、未来实验室等现代化组织约63个。

政府的激励政策极大地激发了企业智能化升级的积极性。 天正电气等优质企业持续加快电气产品新商业模式探索，重点围绕关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、生产环节协同化等。供应链网络化，全面推进车间、产线、车间及全厂的智能化升级。

未来，我们将探索研究一批新工艺、新装备、新方法、新模式，通过产业链协同，引领行业及上下游企业的智能化发展。 ”天正电气供应链系统副总裁方楚富说。

“产值高、纳税高、成本低、污染少”。 在数字技术的支持下智能工厂能耗管理系统开发，一幅减碳升级、绿色转型的“双碳”时代产业发展图景正在缓缓向我们展开。 .

低碳降耗的痕迹

实现未来工厂的绿色智能制造

除了数字化转型，绿色低碳是中国制造企业实现高质量发展必须翻越的另一座大山。 事实上，实现制造工厂绿色发展的途径有很多，如智能化转型、数字化升级、能源装备结构优化、供应链升级等。

实现制造业的绿色发展，节能降耗十分重要。 作为制造大国，我国的工业能耗一直备受关注。 清洁能源作为能源行业“降耗降碳”的利器，对优化能源结构、实现碳峰碳中和目标具有重要意义。

据了解，天正电气投资约1000万元，在“未来工厂”所在园区1#、2#、3#厂房屋顶建设光伏电站。 总有效建筑面积约10000平方米，装机容量2MW。 该项目正在实施中。 建成后年发电量200万度，有效补充清洁能源的利用，全力打造绿色制造工厂。

天正电气智能工厂效果图

在天正电气的智能工厂中，我们还看到企业对园区综合能源管理进行了精益化管理。 创建建立了公司级综合能源管理与监控体系，实现了对水、电、气（压缩空气）等主要能源消耗的动态监控，有效解决了精细计量、动态分析、实时监控等问题。时间评价。 为技术节能和管理节能的实现提供了实时、直观、准确的计量核算和动态控制手段。

公司在持续开展节能减排、积极调整能源结构、大力发展清洁能源的同时，还与检测机构合作，对产品全生命周期碳足迹进行检测识别，实现绿色低碳管理。 今年2月25日，国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TüV大中华区为天正电气产品颁发了碳足迹计算证书。 这也是德国莱茵TüV在输配电领域颁发的全球首张碳足迹证书。 据悉，通过碳足迹的计算和认证，企业可以全面了解产品在生命周期内的碳排放量，进而根据自身实际情况不断优化减排方案，改进产品制造工艺和技术研发水平，实现企业绿色、低碳、高效。 质量发展提供有力支撑。

在今年的北京冬奥会上，天正电气为冬奥场馆定制了绿色智能配电解决方案和冬奥专用产品。 其中，抽屉式框架断路器、塑壳断路器等产品成功应用于张家口赛区。 国家跳台滑雪中心、高山广播中心、云顶滑雪场等8个场馆，充分保障场馆绿色用电安全可靠。 这也成为企业助力国家重点工程绿色低碳发展的高光时刻。

无论是智能工厂、绿色工厂还是零碳工厂，都是新时代传统制造业向智能制造迈进的重要途径。 数字低碳，绿色高效！ 以天正电气为代表的低压电器制造企业全力响应国家“双碳”和数字化转型的战略要求，全力提升企业智能制造水平，打造本土化优质产品，不断推动产业数字化转型和可持续发展。 为企业贡献力量！