石嘴山高新技术产业开发区召开园区重点用能企业四季度能耗“双控”工作部署会

2023-05-29

中化网讯 近日，石嘴山高新技术产业开发区召开园区重点用能企业四季度能耗“双控”工作部署会。 大武口区工业和信息化局、高新区经发局及21家企业负责人参加会议。

会议通报了石嘴山市和大武口区前三季度能源消费“双控”、煤炭消费情况和重点用能企业在线监测情况，传达了市委、市政府的要求用于能源消耗的“双控”。 针对石嘴山市年度单位工业增加值能耗同比下降4.3%的目标，会议对39家重点耗能企业，特别是能源消耗强度超过4.48吨的企业进行了分析研判，并制定了实施方案。研究讨论2022年四季度重点用能企业能耗预警控制方案和企业限产停产控制清单，制定错峰生产企业名单，实施平台停产限产设备、最大日产量、停产时间限制、停产限产方式。 账目式管理，进一步细化重点耗能企业“一企一策”调控方案，确保年度目标任务完成。

会议要求，各重点用能企业结合指标要求细化分解月度目标任务，科学准确报送能耗数据，加强日常调度监督石嘴山能耗管理系统招标，协调调度，进一步做好节能预警监测工作。实行能源消耗总量和强度指标双监测、双预警、双控制，力争完成年度目标任务。

下一步，石嘴山高新技术产业开发区坚持不放松能耗管控，强制淘汰淘汰企业，加快落后企业转型，推动落后企业赶超第一。 ，积极实施“双碳”战略，助力园区经济高质量发展。

大江网/大江新闻客户端消息（孙一聪）报道：6月21日，记者从江西省工业和信息化厅获悉，为进一步推进企业技术改造，加快企业转型升级。制造业，有力推进工业强省建设，日前，省工业强省建设领导小组办公室印发了《江西省新一轮工业企业技术改造行动计划（ 2022-2025年）”（以下简称《行动计划》）强化政策支持和要素保障，为全省工业高质量跨越发展培育新动能提供有力支撑。

《行动方案》明确，到2025年底，全省滚动实施工业企业技术改造项目1.2万余项，其中省级重点技术改造项目4000余项。 优势新兴产业在全省工业中的比重进一步提高，重点传统产业实力进一步增强。 全省工业技术改造投资年均增速保持在12%以上，力争达到15%。 超过500亿级企业（集团）、千亿级产业集群15个，每年新增省​​级“专精特新”企业500多家。

建成省级企业技术中心600余家

《行动计划》提出，江西将聚焦重点产业高端领域和关键环节，着力在航空复合材料、集成电路、医药创新药、和稀有金属新材料。 突出产业化应用导向，实施重点创新产业化升级工程、省级新产品研发专项。 支持首台（套）重大技术装备、首批新材料、首版软件推广应用，鼓励重大通用装备跨领域率先推广使用。 推动企业与更多“大院”、“名校名企”合作，共建高端研发机构，构建以国家和省级制造业创新中心、产业技术研究院和企业为主体的创新平台体系技术中心。

到2025年底，推动40%以上规模以上工业企业开展研发活动，实施重点创新成果产业化项目约50个，建成国家级制造业创新中心2个，省级产业创新中心约30个技术研究所、600家以上省级企业技术中心。

重点领域关键工序数控化率达到60%以上

实施新一代信息技术与制造业融合发展行动江西能耗管理系统施工，鼓励企业利用物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，实现产品、制造、服务数字化转型，打造一批“数字化生产线”和“数字化生产线”。 车间”和“数字工厂”。支持企业开展5G+工业互联网建设和内外网改造升级，加快培育建设行业级、区域级、企业级工业互联网平台。鼓励企业实施以先进生产线为特色的迭代改造，应用智能化生产装备和自动化成套生产线，建设一批升级版具有示范引领作用的“智能车间”和“样板工厂”。

到2025年底，全省企业生产装备数字化率达到55%左右，重点领域关键工序数字化率达到60%以上，数字化研发设计工具普及率达到55%左右。达到80%以上； 建设智能车间1000多家，培育智能制造标杆企业100多家。

细分领域打造约20条特色产业链

实施制造业产业链升级行动，着力提升产业链整体发展质量和效益，依托产业链链长体系，开展产业链协同转型升级。 加强关键共性技术、通用装备、先进基础技术的研发、应用和推广，提升产业链核心竞争力。 加强企业协调支持，积极引导产业链龙头骨干企业联合上下游企业开展综合改造，建立一体化技改新模式，形成相互促进、联合技改升级的机制，提高产品附加值率，加快推进价值链高端化。

到2025年底，全省打造优势明显、增长潜力大的特色产业链约20条，建设一批能级突出、引领性强的先进制造业集群，打造一批具有较强核心竞争力的大型企业和集团具有突出的规模和品牌优势。

累计建成国家级和省级绿色工厂200余家

实施绿色制造推进行动，重点抓好有色金属、钢铁、建材、石化、纺织等重点传统产业超低排放升级改造，支持企业采用先进适用的清洁生产技术和高效终端寿命处理设备绿色改造，推广使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂企业，加快实施低挥发性有机物含量原辅材料。 实施高耗能、高碳排放设备系统节能改造，推动传统产业能源资源利用效率不断提高。 加快构建绿色制造体系，推进绿色工厂、绿色园区建设。 积极培育一批拥有自主品牌、掌握核心技术、引领作用强的绿色制造龙头企业。

到2025年底，力争全省规模以上工业单位能耗累计下降12%左右； 建设国家级、省级绿色工厂200余家； 建设国家级、省级绿色公园50余处。

培育100多家省级服务型制造示范企业

实施新一轮服务型制造发展专项行动，引导工业企业以个性化设计、用户参与设计、交互设计为切入点，建立在线设计中心、定制化平台、体验中心等。数字化设计和虚拟仿真功能，加快零部件标准化、部件模块化和产品个性化重组，促进生产制造关键环节的组织调整和柔性化转型。 鼓励企业建设智能化物流装备和仓储设施，支持产业链主体企业建立标准化、规范化的供应链管理中心和供应链服务平台，开展集中采购、供应商库存管理、精益供应链等服务，实现供应链标准化、智能化、协调发展。 引导中小企业树立专业化、精细化管理理念，在信息技术、研发设计、能源管理、财务管理、人力资源管理等领域广泛采用服务外包，促进商业模式和管理模式创新，专注于制造领域，走“专、特、新”的发展道路。

到2025年底，力争培育国家级服务型制造示范企业（项目、平台）15家以上，国家级工业设计中心8家，省级服务型制造示范企业（项目）100家以上，平台）在省内。 省级工业设计中心100个，省级服务型制造示范企业服务收入占营业收入的30%左右。

实施安全生产专项整治行动，引导企业加大安全技术改造投入，推动互联网、大数据、物联网、人工智能等技术在安全生产领域广泛应用，运用数字化、智能化手段提高企业本质安全水平和工控系统安全及数据安全管理能力。 推进智慧化工园区建设，打造化工园区安全、环保、应急一体化管理体系。 加快企业安全生产管理和监测预警系统、应急处置系统、危险品生产、储运设施等技术装备升级改造，降低安全风险，消除事故隐患。