独山子石化公司荣获乙烯行业能效“领跑者”称号

2023-06-06

节能措施

先进的控制系统和炉膛自动切换程序在乙烯装置投入使用，可实现全过程自动化控制，进一步促进增产节能降耗

改造乙烯装置裂解炉管提高产品收率，加装激光气体分析仪实现低氧燃烧控制，降低装置燃气消耗

定期对裂解炉进行机械清焦和化学清洗，有效提高裂解炉热效率，实时监测水质，减少循环补水量

上个月，工信部网站公布了2022年重点耗能行业能效“领头羊”名单。独山子石化公司（以下简称“独山子石化公司”）荣获“乙烯行业能源效率‘领导者’”。

这也是公司第十次获得重点耗能行业能效“领跑者”的荣誉。

2022年济源钢铁厂能耗管理系统，独山子石化将深入实施“双碳”战略，狠抓乙烯装置“稳、长、满、优质”运行，实施精细化管理，推进节能降耗, 提高产量和效率。

在信息化应用方面，公司着力提高节能节水的科学化水平，在乙烯装置采用先进的控制系统，实时优化控制。 同时，公司乙烯装置运行的自动换炉程序可实现全过程自动控制，进一步促进增产节能降耗。

技改方面，公司坚持深挖节能降耗潜力，对乙烯装置裂解炉管进行改造，提高产品收率，节约燃气，安装耐高温、高精度、高灵敏度先进的激光气体分析仪，实现了低氧燃烧控制，降低了装置的燃气消耗量。

在提质方面，公司定期对裂解炉进行机械清焦和化学清灰，提高裂解炉热效率； 建立水质管理系统，实时监测水质，减少循环补水量，促进水汽系统高位运行。

工信部启动2022年重点耗能行业能效“领头羊”企业评选工作，突出能效标准引领作用，加快提升工业能效水平。 重点耗能行业能效“领跑者”入选行业包括钢铁、水泥、原油加工、乙烯、电石等行业。

近年来，独山子石化乙烯装置始终坚持“一切成本都可以降”的理念，超前对标，借助信息化工具，建立能源管控体系，重点分析能耗过程，不断优化生产操作，不断降低设备成本。 能源消耗水平被国务院国资委评为“中国石油炼化和乙烯业务最佳实践标杆企业”和“国有重点企业管理标杆创建行动标杆企业”，并被自治区评为“质量管理活动推进工作突出表现”。

独山子石化公司相关负责人表示，公司将继续学习先进经验，抓好节能节水改造，优化系统运行，提升信息化管理水平，加强运营管理，优化控制，努力创建绿色、低碳、节能型企业。

10月29日，记者从中冶建研湛江环保公司获悉，该公司以智慧助力钢铁行业环保提质升级，持续做强做优做大能源——节能环保产业。

公司以环保BOO为生产经营模式，集环保、科研、设计、施工、运营于一体，为宝钢湛江钢铁有限公司生产的废气、钢渣提供整体解决方案.的生产设施。 专业、绿色环保治理助力湛江钢铁实现废气超低排放、无固废出厂等环境治理效果。

据了解，与同期建设的其他钢铁环保项目相比，湛江钢铁BOO项目节省投资成本11%，5年内回收金属资源价值17亿元以上，平均粉尘排放量系统排放量持续下降，已达到国家超低排放标准值的50%湛江能耗管理系统厂家，系统烟尘收集率达到99%以上。

据了解，中冶建研在湛江环保BOO项目中加快推进新一代信息技术与制造技术、产品、装备的融合创新，率先建成国内首个智能集中管理和全国钢厂环保设施管控平台，利用5G技术和大数据技术监控全厂生产状况、设备状态、能源使用情况、环保排放等，一站式采集数据，进行实时监控-时间数据应用分析，通过算法模型诊断设备故障，保证生产监管和能耗的流动性。 设备故障反馈的可测量性、及时性、维护成本的可控性，全面提升企业研发、生产、管理、服务的智能化水平，实现信息化、智能化、工业化的深度融合。