园区建筑在通往低碳之路上的“绊脚石”
2023-06-17
你知道园区建筑实现低碳转型有多难吗？
园区作为能源消耗和排放的主力军，由厂房和建筑组成。 园区建筑的碳排放量占工业园区总排放量的30%-40%，占服务业园区总排放量的70%-80%。 巨大的排放量，加之所用能源种类繁多、管理跨多个部门，让园区建筑低碳改造迫在眉睫工业园区综合能耗管理系统，“令人厌恶”。
能源消耗和碳排放总量无法降低，管理成本居高不下，物流服务效率低下，这些都是园区建筑在低碳道路上的“绊脚石”。 要消除这些绊脚石，数字智能是一个有效的切入点。
万能网低碳数智产品，基于专家经验，应用物联网技术、大数据、人工智能等数智技术，为建筑绿色低碳升级保驾护航，实现建筑节能全面提升效率提升30%以上，碳排放减少10%-15%，帮助建筑实现节能、安全、环保的价值。
此外，泛能网基于数字智能技术，可对园区建筑的燃气、电力、冷暖气等能源消耗，以及各类能源的运行负荷进行实时、准确、快速的智能预测——耗设备，确保建筑能耗性能的稳定，提高设备的有效利用率，降低能源成本。
以某省行政办公园区为例，其规划面积760亩，办公楼占地260亩，建筑面积22.5万平方米，配套用房面积2.5万平方米。
园区建筑内存在大量各类数字化、智能化管理系统，各系统独立建设，涉及多个部门，管理运营成本高； 系统扩展性和开放性不足； 物流管理和设备运维依赖人工现场巡检。 工作效率和数据准确性不够； 能源消耗和碳排放数据不统一，碳管理和能源计量呈现“两张皮”，缺乏统一的节能减碳规划。
环球能源网提供了一套基于强大数据中心的低碳数字智能管理系统。 系统基于云原生架构，具有良好的可靠性和开放性。 通过整合其他系统，提供统一的登录页面、直观的3D数字孪生呈现界面，以及低碳、能源管理、空调系统运行等多个子系统的数据接入。 、灯光管理、物流管理等数字智能功能；
依托物联网基础，对电、水、气等多种能源进行分级、分项计量，进行智能负荷预测； 对数据进行各种温度分析，用数据指导各部门合理使用能源，科学节约能源，提高决策效率；
通过电费智能分析模块，降低能源消耗成本； 通过在线运维模块，从系统告警到工单生成、调度、维护、保养工单全部在线，提高维护效率，进一步提供设备健康管理和维护。 预见性维修积累运营模式；
3D数字孪生技术对原园区建筑结构、平面图、配电室、动力室等场景进行虚拟建模，实现管线全3D可视化，助力建筑升级改造和运营优化，帮助运维人员进行虚拟巡检。 检查、辅助故障诊断和日常维护工作。
通过万能网低碳数字化智能管理系统，园区楼宇12个子系统全部实现统一接入和管理，管理成本降低30%，物流服务效率提升50%！
万能能源网应用数字智能技术，赋能更多公共建筑实现节能减排、碳中和。
创新引领 助推矿业转型绿色发展
阅读提示
传统矿山正在迎来信息化、自动化、智能化时代。
近年来，矿产品价格持续震荡，矿业刚性成本上升，国内矿业进入深度调整和震荡。 就河北而言，受矿产资源禀赋和粗放经营影响，全省矿山企业吨矿成本高，行业竞争力差。 随着京津冀协同发展环保要求的不断提高，它们面临着巨大的挑战。
挑战与机遇并存，矿业发展瓶颈期是全省矿业练好基本功、推动矿业转型升级、绿色发展的窗口期。
全省矿业践行创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念，着力推动新常态下矿业经济持续健康发展，引领矿业供给侧结构性改革，加快推进矿业转型和绿色发展，努力实现矿产资源化。 其使用和管理方式的根本转变。 我省矿山企业积极探索新的生产方式，采用新设备、新工艺，提高资源综合利用效率。 矿山绿色发展水平逐步提高，矿业竞争力不断增强。 近日，笔者走进我省5家矿业企业，了解他们如何依靠技术升级和智能化管理，提升矿业发展质量和效益。
中国黄金集团河北东梁金矿：升级工艺技术大幅降本增效
在人们眼里，金砖是非常昂贵的。 所谓金砖就是优质黄金，一块7公斤的金砖市场价可达180万元。 近日，笔者走进中国黄金集团旗下位于河北省的东梁金矿，一探黄金是如何“炼”出来的。
“黄金之所以如此昂贵，与金矿要经过开采、冶炼等多道复杂工序、艰苦劳动是分不开的。” 河北东梁金矿有限公司副总经理李伯礼说。 近年来，东梁金矿不断改进工艺和技术路线，走出了一条资源节约集约利用的金矿开发之路。
东梁金矿位于宽城满族自治县境内。 是一个规模大、品位低、单一的金矿。 2005年前为小型黄金生产企业，后被中国黄金集团公司收购。 集团公司投资3.34亿元，对矿山进行智能化改造和技术升级。 年堆浸能力30万吨（矿）以上的现代化大型金矿开采企业。 截至目前，该金矿已成为河北地区日加工量最大的低品位金矿。
“在生产过程中，我们要经过破碎等环节，将直径650毫米左右的矿石破碎到12毫米以下。” 李伯礼说道。 别小看矿石破碎工序，破碎的矿石块越小，提取黄金的难度就越小。 根据这一规律，为了提高金矿开采比例，减少资源浪费，就必须对矿石进行回收利用。
“在矿石破碎过程中，我们采用三段两闭路，全部实现自动化、智能化控制，确保工艺指标稳定。” 李伯礼说道。 不仅如此，传统金矿在这一环节需要占用大量土地，消耗资源，而东梁金矿改造后，减少了两条带式输送机，从而减少了厂区面积，节约了生产投资和能源消耗过程。
技术正在升级，工艺路线正在改进。 按照金矿开采工艺流程，破碎完成后进入除磨工序，即将矿石进一步磨成直径小于0.074mm的颗粒，然后直接将40%浓度的矿浆泵入浆槽进行浸出。 抽吸作业。 ”金被氰化钠溶液溶解后，在容器中变成液体。液体金被活性炭吸附后解吸，最后通过电解变成固体金泥。经过冶炼，金锭获得。把它变成黄金'。 李百里说道。 在此过程中，东梁金矿采用解吸电解工艺加入炭粉回收工艺，避免了载金炭粉的流失，提高了选矿回收率。 同时，氰化钠加药过程采用自动化、智能化控制，避免安全事故的发生。
东梁金矿矿石品位偏低，需要企业在创新增效上下功夫。 “按照现在的金价，如果品位在0.6克/吨以下的矿石进入流程，各种成本费用加在一起，你就亏本了。” 李伯利说，我们将品位0.6克/吨以下的矿石用于浸出堆，每年可处理低品位矿石40万立方米，回收黄金30公斤，可为公司带来750万元的利润。 .
邢台中联新型建材示范园：更智慧的生产，更绿色的矿山
潺潺的流水，绿树成荫，产砂石不出石，近百亩的矿山厂区，工人难得一见……6月15日，笔者在邢台中联新型建材示范园看到的，彻底颠覆了人们心目中采石场机器轰鸣、漫天飞尘的形象。
以未来800万吨的年产能计算，如果是传统的采石企业，每年产生的尾矿需要占地50亩。 “不过，通过改进生产工艺，整个生产过程中没有尾矿产生。” 邢台中联新型建材示范园负责人朱志奇告诉笔者，该公司采用新工艺对产生的石屑进行加工整形，生产机制砂。 生产的石粉制成干混砂浆，生产免烧机制砖。
通过技术升级和智能化矿山建设，邢台中联建材产业示范园吃尽了每一块石头，既保护了生态环境，又增加了企业效益。
笔者在示范园区的智能化运营指挥中心看到，从采石、生产到运输、出厂的每一个环节都可以在大屏幕上显示出来，生产管理人员可以及时发现生产过程中发生的各种情况。观察和切换画面，实现及时处理和预警。 智能控制系统还可以了解生产运行和物料储存情况，降低人力资源成本。 “对于屏幕上的车辆，如果绿色箭头是正转，则表示正常行驶，如果红色箭头是倒转，则表示存在异常行驶。通过智能化管理，示范园区实现了全程车辆监管过程。” 朱志奇指着屏幕告诉笔者，超速车辆报警，超时滞留报警，违规卸料报警……让车辆可以合理调度，减少运输过程中的污染。 示范园区还全面导入了ERP智能控制管理系统，应用于骨料生产、机制砂生产线和商品拌合系统、数据分析、辅料车队管理、实验室拌合等。 混凝土生产过程全部实现智能化自动控制。
我的更智能，生产更环保。 在环保方面，示范园区按照工业厂房标准对大型厂房进行封装，并对厂房内易扬尘的轨道、接缝处进行二次包装，并安装除尘装置。 同时配备齐全的除尘器、包装板、清洗装置和喷涂设施。 在破碎、筛分车间、仓储、卸料等易产生粉尘的车间，采用负压除尘系统控制粉尘污染。 目前，厂区将空气中的悬浮物控制在每立方米10毫克以下，远低于水泥企业每立方米20毫克的国家标准。
高标准源于示范园区在环保方面的高投入。 “按照环保标准，建设年产200万吨骨料加工生产线，环保投资一般不超过600万元。示范园区骨料生产线环保综合投资达到近5000万元，占总投资的30%，远超国家“环保投资不低于项目投资5%”的标准。 朱志奇说，按照示范园区规划，整个园区绿化覆盖率将不低于60%，力争在两年内建成花园式循环经济新型建材示范园区。
河钢矿业司家营铁矿：3D智能技术助力精细开采
规划时，铁矿石应该在哪里挖？ 开采时如何清除层间岩？ 6月20日，我见到了河钢矿业集团司家营铁矿北分部地勘资源科科长王建华，他向我提出了很多问题。 以往，由于工作地图陈旧，数据标注不清晰，即使是专业技术人员，开展工作也不是一件容易的事。 如今，河钢矿业司家营铁矿利用3D智能技术，为矿山建立3D地质模型，让采矿更简单，生产效率也更高。
“以前计算一个矿区的储量至少需要加班一周，现在通过3D智能技术，一天左右就能搞定，而且图像还是很直观的。” 王建华说，为改变传统矿区计算周期长、开采精度差等传统开采的弊端，司家营铁矿引进了一套系统。 借助这款智能软件，可以将整个矿区的资源储量以三维的形式显示在电脑上。 智能化系统使司家营铁矿实现了计算与生产同步完成，大大缩短了开采时间，提高了生产精度。
据了解，司家营铁矿属于冀东矿脉的一个分支，矿区内矿体分枝复合十分明显。 矿体厚度变化大，夹层岩多，品位分布不规则。 矿山建设初期，所有地质资料都是70年代后期地质勘探队提供的纸质地图。 进入信息时代，为进一步了解矿体的发生变化，司家营铁矿技术人员摒弃了传统的手工绘图，以地图数据数字化为敲门砖，迈入智能矿山时代. 重组矿体竖向投影等数据，采用数字化智能手段制作矿区地质资料图，利用3D软件的技术优势，建立矿区矿体三维地质模型，为矿山生产勘探成果的汇总、展示和应用提供了一种新的方法。 方式。
“通过日常生产勘探，技术人员完善炮眼和数据库，及时更新修正矿体和品位信息，为生产单位科学决策提供可靠的地质依据。” 王建华说。 如今，智能化技术已成为司家营铁矿生存发展的重要支撑。 随着3D智能技术的应用，司家营铁矿实现了管理从二维到三维、数据从单一到多维的转变。 通过建立三维矿体模型，可以直观、详细地展示矿体分布，更好地分析矿区。 以便对复杂的地质情况做出准确的判断。 尤其是在处理大量工程量数据时，利用3D技术可以大大提高数据的准确性，让矿业进入精细化时代。
智能矿山既是挑战，也是机遇。 “通过近年来3D智能软件在矿山的推广应用，提高了矿山的技术经济指标，提升了管理水平，为矿山降本增效提供了保障。” 王建华相信。
天宝矿业：插上智能翅膀，谋求绿色腾飞
钢材市场不景气，精粉价格低位徘徊。 多家铁矿采选企业倒闭。 6月10日，笔者在承德天宝矿业有限公司看到的，是一片热火朝天的生产现场。
“智能化转型升级，让天宝走出了一条增效、绿色发展之路。” 承德天宝矿业有限公司企管企划部部长刘晓光说。
近年来，天宝集团以智能矿山建设为契机，积极采用新技术、新工艺，引进和使用国内外先进设备，逐步实现了生产过程的自动化、数字化、网络化、可视化，有效降低了各项生产成本，取得了显着的经营效益。 推动。
据了解，天宝矿业虽然拥有12.03平方公里的矿区面积，但全部为超贫钒钛磁铁矿，全铁品位低，开采选矿难度极大。
“虽然市场形势和实际情况难以改变，但我们可以通过技术升级改变生产经营，从容应对。”刘晓光说。 近两年，天宝矿业投资2600万元建设自动化、智能化输送通道。 开采后，精矿通过皮带输送走廊输送至选矿厂进行分选，废石也可通过输送带输送至堆场存放。 “仅这项技改项目，每天可运输矿石4万吨，减少运输车辆100多辆，运输成本降低80%，每年可节约1000万元以上，有效减少车辆扬尘污染。运输。” 刘小光说。 目前，天宝矿业正在研发自动化作业技术，加快在给矿、皮带输送、振动筛分、故障处理等方面的应用，智能化水平不断提高。
如今，在天宝矿业，这样的工艺装备升级的故事不胜枚举。 如在尾矿库安装自压回水系统，尾矿浓缩工序节电50%，每吨铁精矿粉成本降低30-40元。 投资1500万元引进大型悬浮干选机，细粉产量提高15%左右，缓解了尾矿排放压力，减少了污染。
“针对铁粉市场的变化，近年来，企业在破碎、粉磨、除尘等多个环节积极引进和应用自动化控制技术，实现了节能、环保、降本增效。” 刘小光相信。
天宝集团不仅乐于投入技术升级，更在精准管理上努力创新。 目前，企业开展了内控系统和ERP系统建设，对财务系统和大仓库进行了全面升级改造，完成了物资管理的网络化、智能化建设，大大提高了企业经营管理效率。
建龙矿业：矿砂综合利用，矿业转型升级
这是某矿业公司的智能化升级路线图。 2011年公司投资1170万元，分三期完成三个加工厂的自动控制系统。 之后又投资1018万元，完成了物料计量无人值守系统、电力远程抄表系统、安全监控系统、生产指挥系统的智能化改造，初步建立了数字化采集、信息组织的矿山管理平台, 和流程操作。 建龙矿业持续推进矿业信息化，成效显着。 “通过自动化、智能化改造，降低了员工的劳动强度。” 承德县建龙矿业有限公司工程装备部经理孙国峰表示，下一步，公司将推广矿山智能调度系统，集生产计划、调度指挥、数字统计分析、供应链于一体管理、业务结算等系统建设现代化高效矿山。
建龙矿业以智能化为手段，在资源综合利用上大做文章。 “2013年，我们的技术人员在矿区发现了铜，公司决定加大投资建设铜矿选矿车间。投产后，我们能够从尾矿中提取1000多吨铜。每年创造销售额超过3000万元。”承德县建龙矿业有限公司实验中心主任董少波说。铜金粉除了含铜采矿厂能耗管理系统，还富含金、银、铂、钯等元素。和其他元素。 在销售铜粉的过程中，建龙矿业对金、银等元素进行了单独定价，销售一金属吨增加了900多倍的利润。 “尾矿的综合利用，既减少了浪费，又让企业看到了利润，提高了技改积极性。” 董少博说道。 近日，他们在实验中发现，该矿区含有钪元素，而且品位不低。 公司正与相关科研机构合作，实现钪的提取。 用途广泛，可提取钪，大大提高矿山效益。
在普通人眼中毫无用处的尾矿砂，在孙国峰眼中却成了珍宝。 建龙矿业投资5000万元建设年产6000万块蒸压尾矿砖的配料、混合、成型生产线。 将尾矿掺入混凝土，压制成加压尾矿砖，每年可减少尾矿排放15万吨。 排沙。
我们不仅需要金山银山，更需要绿水青山。 在加大矿业技术改造力度的同时，建龙矿业着手开展矿山复垦和生态环境修复工作。 目前，建龙矿区有尾矿库10000多亩。 目前，公司已与中国农业科学院合作，将投资4亿元建设现代高效生态农业园区，形成矿业生产、现代高效生态农业、休闲观光一体化发展的模式。产业，建设绿色矿山。
（文/王选龙、苗晓欣、江慧杰 图/王选龙）
相关新闻：
河北金融租赁有限公司成功发行首笔5亿元金融债券
【权威发布】河北省深入推进“互联网+流通”行动计划
河北省国税局检查回访获企业“点赞”
新乐市：大棚瓜成农民致富好路子
河北44家单位成为第八批省级服务业标准化试点
