【5G在我们身边】开启超低排放模式，看看5G如何助力钢厂“绿蝶变”？

2022-02-27

大河网讯（记者 刘高亚）碳达峰和碳中和首次写入今年政府工作报告。 7月16日，全国碳排放权交易正式启动。在这种政策背景下，高碳排放的企业将付出更多。钢铁行业作为高碳排放行业，是落实碳达峰和碳中和目标的重中之重。钢铁行业低碳转型势在必行。

在9月2日举行的第四届“绽放杯”河南赛区总决赛上，就有5G助力钢铁行业智能化升级开启超低排放绿色时代这样一个典型项目——

位于河南省焦作市沁阳市沁北工业园区焦科路南侧，是一家更环保的短流程炼钢企业，年产钢50万吨，年产钢120万吨轧钢。作为高耗能碳排放企业，宏大钢铁需要通过实现超低排放来确保自身的竞争优势。

钢铁行业是大型复杂流程行业，大部分是“黑匣子”作业，内部信息极度缺乏，生产数据整合利用不足。通过建立5G数字孪生“驾驶舱”，构建工厂生产模式与实际生产现场的人、机、环境、信息要素之间的相互映射和实时交互，解决黑盒问题。整个炼钢过程都解决了。驾驶舱内的整体内容基于3D地图和模型，可实时集中显示工厂各个位置的污染、监控、生产数据、警报等信息内容。在日常生产过程中，经常会有大量的油烟、废气等污染物外溢。车间内过多的油烟和废气，不仅恶化了工人的生产环境，也影响了员工的身体健康。它还影响工作的视线并带来更大的产量。安全风险。现在，5G智能采集控制系统解决了现场布线施工难度大的问题，不仅可以实时采集产线数据，还可以实时监控现场环境。处理以满足超低排放要求。

以往废钢的检验分级主要以目检为主，人为因素大，程序繁琐，对分级质量常有异议。为了追求利润，个别供应商会不遗余力地拉拢废钢检验员。现在，通过5G废品分级系统贵阳钢铁厂企业综合能耗管理系统，通过智能人机交互学习，模仿自动分级，自动判断与人工判断匹配度可达到95%以上。

5G无人值守地磅与5G废品分级系统实现信息联动，废品品位判断称重全过程无人化。系统自动分析每批次价格，实现日照分级，拒绝暗箱操作。

原来，在吊车上工作的司机在工作的时候，必须时刻盯着地面上的生产现场。无论哪里有任务，都必须快速激活手势或问候语。当与灰尘一起工作时，它们就在烟雾缭绕的烟雾之上，受到热浪和灰尘的“滋养”。现在，通过对原有起重机的5G通信改造，工人可以在地面办公室的工作台上远程操作起重机，一个人可以轮流控制多台起重机，大大提高了效率，改善了司机的工作条件。 ，增加他们的幸福感。

过去，仓库的工作模式是人工确定产品的摆放位置，然后由人员驾驶吊车控制进出操作。现在5G智能仓库系统可以通过5G智能摄像头识别物料代码和批次，实现出入库登记。 5G智能仓库系统向5G无人吊车系统发送操作指令，吊车司机根据操作指令进行进出操作，并将操作指令发送到仓库。 5G智能仓库系统反馈运营信息和位置信息。作业记录、出入库批次、料位自动记录，大大提高物流效率。

5G应用的实施，帮助宏达钢铁实现降本增效，综合能耗降低1.9%，生产成本压力下降4.5%，排放稳中有升达标，经济效益显着提高。

记者了解到，该项目探索的各种需求不断推动产业链技术的迭代升级，同时也起到了钢铁行业的示范作用。整体解决方案需求广泛，具有很强的推广价值。 5G智能工厂也为钢铁行业树立了新标杆，对于保护环境、建设节约型社会、实现可持续发展具有重要意义。