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2022-03-09

市场背景

在能源持续稳定利用过程中，应用先进电力电子技术、提高设备能效比、大规模利用太阳能发电等措施，可促进节能减排减排，助力全人类进入“绿色能源”时代。

石油等传统化石能源的产量呈下降趋势。随着能源需求的不断增加，全球能源供应面临严峻挑战。在发展新一代能源的同时，提高现有能源的利用效率能耗管理网，即节能减排​​，是应对的重要手段。化石燃料消费量的快速增长也会带来问题，包括温室气体排放（主要是二氧化碳）引起的全球变暖。这使得节能减排成为全球关注的焦点。

2009年11月，国务院公布了我国温室气体减排目标，即到2020年，单位国内生产总值二氧化碳排放量比2005年下降40%-45%。因此，各行各业生活要肩负起节能减排的社会责任。

2016年，规模以上工业企业单位增加值能耗1.34吨标准煤，比2010年下降30.2%。1980年以来，我国工业能源消耗总量的比重一直很高，而且量很大。 “十二五”以来，工业能源消费比重一直在70%左右。多项研究表明，我国工业部门用能高峰很可能出现在2020年左右，早于建筑、交通等用能行业。而这个“拐点”不会在某一年出现，而是会随着能源消耗的逐步稳定而略有重复。

政策支持

两部门关于印发《重点用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案》的通知（2017)

国家发展改革委关于重点用能单位“十万”行动有关事项的通知（2017）

《重点用能单位节能管理办法》5月1日起实施，电能计量助力节能管理进入法治化新时代(2018-03-19）

第一批单位能耗关键能耗在线监测技术规范（试行）：12项（2018-05-21）

【发改委通知】加快重点用能单位能耗在线监测系统建设（2019-04-15）

国家发改委印发《关于加快重点用能单位能耗在线监测系统建设并汇报进展情况的通知》(2020-04-16）

江苏省工业和信息化厅、江苏省发展改革委联合印发《关于做好重点用能单位“十万”行动工作的通知》

需要上传数据的企业名单已在各地列出（江苏省1126家企业），要求限时完成。有些地方是强制性的，有些地方有补贴。

企业能源状况

目前很多企业单位都有工业监控系统，可以监控运行状态。但是，如果没有能源管理和控制系统，就无法监测和分析能源消耗。这导致生产调度缺乏数据支持，无法有效安排和调度全厂的生产，无法提高设备利用率，势必造成能源浪费和设备利用率低。

企业能源管理需求

企业希望利用先进的自动化和信息化技术，建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集-过程监控-能源介质消耗分析-能源消耗管理的全过程自动化、科学化管理。从而将能源管理、能源生产和使用的全过程有机结合起来，利用先进的数据处理和分析技术进行离线生产分析和管理。

包括能源生产管理统计报表、平衡分析、绩效管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡，利用能源，提高环保质量，降低能耗，达到节能降耗，提高整体能源管理水平的目的。

能源控制建设目标

1）利用信息技术，帮助企业对能源的采购、储存、配变、使用和释放等环节进行综合监控、调度和平衡优化，从而达到节能减排的目的。

2）通过采集生产过程数据和能源流数据，支持实现对产品规划、能源规划和能耗绩效的综合管控。

3）实现企业的集中化、扁平化管理，实现各种能源数据的分散采集、集中管理和数据统计分析，帮助企业掌握配电、水循环、热力、原材料供应和能源动力系统。能源消耗状况。

4）为企业领导者和能源经理提供整个企业的能源数据。通过能源精细化管理，实现能源消耗系统的监控、日常管理、能耗分析、过程和设备管理等功能，有助于制定考核体系，提高能源管理的智能化。

5）可为企业提供能源监管平台，对电力、水、煤、油、热等各类能源消耗进行统计分析和趋势预测。能源消耗，实现宏观能源监测、分析和管理。

6）可以计算分析各种工艺、工艺、设备能耗指标，评估各种节能设备和措施的相关影响，转换各种能耗日/月/年报表，数据曲线，分析结果等，发布给相关管理和运营人员，建立更加循证有效的节能体系。

解决方案

能源管控系统采用分层分布式网络结构，具有良好的可靠性和实时性。 ) 由三部分组成。

以上三个部分分别贯穿整个系统的整体结构。能源管理系统的总体设计结构是按照能源管理的基本结构进行设计的。在满足以上三部分的同时，增加了一些分析、监测、决策和发布平台。

系统

平台

平台界面

视觉展示

显示能源消耗总量、标准值、能源成本、能源消耗趋势、分项能源消耗比、区域能源消耗对比，以及当前天气状况和污染状况，立体展示公司重要一个部分的能源消耗过程或动态。

实时监控

实时监控企业各个点的能源使用和警报。让企业用户可以实时监控各个点的运行情况，更快速的掌握点的报警情况。

变压器监控

显示各电压装置的负荷，以便对变压器配置进行科学合理的规划。通过对各种运行参数下的功耗效率的对比分析，找到了运行模式。根据运行模式调整负载，从而降低单耗，减少电能损耗。

能源使用统计

从能源使用、监控区域、生产过程/分段时间、子项等维度，使用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等。通过比较基准，我们可以发现剔除能源使用过程中的漏洞和不合理的地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。

单耗统计

与企业MES系统对接，通过产品产量和系统采集的能耗数据生成产品单耗中的产品单耗趋势图，进行同比和环比分析使企业可以根据产品的单耗调整生产工艺，从而降低能耗。

性能分析

每天、每周、每月、每年、指定时间段，按团队、地区、产线、部门等对各类能源使用、消耗、转化的KPI进行比较和评估，并结合制定的绩效指标能源计划或配额，以帮助企业了解内部能源效率水平和节能潜力。

能源消耗预测

通过分析企业生产过程和生产设备的能耗，建立能耗计算模型，根据人工智能算法对数据和模型进行修正，企业未来能耗趋势为预测分析，为节能减排提供有效决策依据。

运行监控

系统采集区域、车间、设备能耗数据，监控关键设备和流程的运行状态，如温度、湿度、流量、压力、速度等，支持一次性运行监控电力转换和配电系统。您可以直接从动态监控平面图快速浏览管理的能耗数据，并支持按能源类型、车间、工段、时间等维度查询相关能耗。

分析报告

按年、月、日统计分析公司能源利用率、线损、设备运行、运维情况，让用户了解系统运行情况，为用户提供数据依据，方便用户发现设备异常，找出改进点，挖掘能源消耗的节能潜力。

移动支持

APP支持，IOS操作系统，方便用户掌握企业能耗、效率分析、同比分析、能耗换算、能耗预测、按能源分类、区域、车间等不同维度运营、流程、团队、设备监控、异常报警等