技术 |纺织厂节能管理与思路

2022-05-09

如何做好节能降耗工作，建立适合纺织企业生产特点、高效节能的管理体系，是每个企业管理者需要思考的问题。节能工作的重点必须是常规性、连续性和有效性。下面就我公司在节能降耗方面采取的一些措施进行探讨，与大家分享和探讨节能技术改造的成果。

一、利用现有条件，合理安排生产节奏，

降低生产成本，挖掘节能潜力。

目前，国家电网供电普遍采用峰谷阶梯电价。不同时期峰谷电价：

从表1可以看出，每个峰谷时段占用8小时。高峰段电价1.平段5倍，低谷段电价0.平段5倍。如何用好平谷段低价电，错峰段高电价，需要生产管理人员精心协调组织，非高峰用电主要用于前纺车间以及绕线等工序。详情如下：

1、计算每一道工序的产量，在保证细纱产量的前提下，利用谷段和平段的低电价时段，在前纺多做储备，并减少高峰时段的驾驶。

2、如果绕线工序生产效率高，非满负荷生产，也可以考虑减少高峰段的启动时间，提高启动效率平坦和山谷部分。

3、无论是预纺还是络筒工序，设备和机器的设计都有一定的余量。在平谷段，要充分利用机器的效率，尽可能提高生产能力。高峰时段可以最大限度地减少高额电费。

我公司在峰、平、谷各个时段合理错峰行驶，预计公司每月可节省电费100-20万元。

二、关注高能耗辅助设备，

精细控制，减少不必要的功耗。

纺织厂空调、除尘器等辅助设备的能耗占公司用电量的很大比例。如何精细控制运行负荷，严格控制车管切换时间，也是企业节电的重要任务。

表2、3为统计，空调设备用电量占公司用电量的13%，除尘过滤器等辅助设备占主设备用电量的50%左右进行中。合理使用辅助设备也是我们能源管理的重要内容。

2.1空调水泵、风机电机均配备变频器，车间空调​​采用自动控制系统。

我厂空调设备采用自动控制系统，运行两年多，运行稳定。通过技术人员的不断努力优化算法，在保证车间温湿度稳定的前提下，节能调节是一个重要的考虑因素，最大限度地利用外部的新鲜空气降低风机、水泵的运行负荷，达到节能目的。空调调节过程中，分段采用精准节能控制；在水泵和风机的使用中，自控系统会区别对待水泵和风机的顺序。 当需要高速运行时，先小功率电机后大功率电机，最大程度节省电能消耗。

2.2 设置合适的运行频率范围，使空调设备运行在最佳节能和运行点之间。

当空调的主要设备如送风机、排风机在变频运行时，设置合适的运行频率段，使其运行在最佳节能和运行点之间，这样不仅能更好执行空调自动控制的各种指令，可以减少风机运转范围的波动，更好地达到节能的目的。以30KW风机为例，每降低1HZ，耗电量约降低1--2度电/小时。在冬季低速运转的情况下，原风机的能耗甚至可以降低到50%。

表4 16#30KW风扇频率功耗统计

2.3 贴近生产，严格控制空调除尘设备无用电时间。

控制空调、滤尘器等辅助设备的开关时间，使车间主设备跟上停止行驶，减少辅助设备的无用时间，杜绝电力浪费。考虑到人员对辅机的操作存在一定的滞后性，可以采用主辅联动的形式进行联锁控制。通过联锁电路，辅助设备可以与主设备紧密关闭，减少辅助设备延迟停车造成的电能浪费。 , 该项目已列入我公司近期即将完成的节能工作计划。

三、积极应用新技术，

探索想法并找到节省能源的方法。

3.1 细纱吸风机的节能运行。

目前纺织厂细纱机的吸棉风机以50HZ的恒定频率工作。这样，在没有断头的情况下，吸棉风机总是高速运转，会造成严重的用电浪费。 ,通过与设备厂家设计人员的沟通，厂家技术人员提出使用单轴监控装置与风机变频器联动，通过断头数来控制风机的运行频率，从而达到目的节能降耗。经测试统计如下：

从表5可以看出，当风机恒频运行在50HZ时，每小时最大耗电量为4.9度/小时。在保证工艺要求的前提下，吸棉风机的最小值设置为35HZ，比50HZ每小时节电不少。

3.2紧密纺机负压值的节能控制。

纺纱紧密纺负压风机原运行负压值最高，不仅增加了能耗，而且使电气设备长期满负荷运行，大大缩短了设备生命周期和增加维护量。为了降低能耗，降低设备运行负荷，我们通过大量试验，适当调整了负压值，在满足生产工艺要求的情况下，降低了负压风机的运行频率南宁能耗管理系统风机，达到减负荷降耗的目的。

目前在负压值下降后正常工作，具体功耗还在统计中。效果可期。

3.3 结合“三自动联动”自动运行节约能源。

在精梳机上处理圈数是比较繁重的工作，女工的工作强度更大。我公司应用新技术安装了自动处理卷、自动接头和自动卷绕三台自动化设备。 ，其辅助风机和冷凝器的总功率为17KW。运行过程中，设备处于常开待机状态。经测试，每小时能耗为14.2 kWh。 -6次，每个接头需要2-3分钟，因此计算冷凝器、风扇等设备的实际工作时间约为每小时10-18分钟，其余40-50分钟时间冷凝器、风扇等都在运行，等待关节做无用功，造成巨大的能源浪费。针对这一问题，我们对系统进行自动联动节能改造。通过电路的联动改造，实现冷凝器、风机、精梳机接头的自动联动，不需要接头时停机，需要接头时自动启动，从而实现达到省电的目的。

根据吊表计算，自动联动改造后24小时冷凝器和风机总能耗为26.7度，（平均每小时能耗1.2度），自动联动改造前共行驶24小时，能耗约334.8度（平均每小时能耗13.9度）这样改造节省304.第二天8度电，大大降低了耗电量。

四、结论

随着企业自动化、工业流程智能化、人工成本增加、能源消耗增加，纺织行业等低附加值企业受到压缩。作为纺织行业的守护者，我们不仅要通过学习提高思维高度，更要开阔眼界，开阔思路，想方设法为企业创造效益，为生存节约每一分能源消耗企业。

节能从点滴做起，从自己做起！