在线能源管理系统在化工行业的应用

2022-06-12

化工厂的生产组织结构比较陈旧，管理体制明显以“孤岛”管理模式为主。通常，各并行绩效管控单位都有自己的领导，各有自己的考核和管理指标，标准也不统一。生产管理中涉及的主要问题有：

1.节能降耗管理责任未落实

节能降耗管理责任不到位，节能降耗指标体系不健全，化工企业节能降耗监督考核不力，节能减排约束力消费减少尚未形成。

2.节能降耗机制不完善

国家和地方禁止的高能耗产品、设备和工艺难以淘汰，先进的节能降耗技术难以广泛采用和推广，节能降耗技术改造项目正在实施。没有及时落实。

3、节能降耗基础工作薄弱

装置的节能降耗检测、监测设备和仪器落后，化工企业节能降耗计量器具安装率和检验率不符合国家行业规定的标准，相关测量统计不完整。

4、节能降耗意识不强

对节能降耗工作重视不够，节能降耗相关法律法规落实不力，化工企业内部管理制度不完善，管理者整体节能降耗意识不强。

能源管理系统大数据平台的能源绩效管理模块，帮助管理者建立科学合理的能源生产管理指标体系，深化精细化管理。通过WEMS能源管理系统软件层的改进和持续改进，基本将为企业带来5%-10%的节能提升空间，真正实现从原来的被动分析数据转变为主动数据分析。积极实施管理策略，摸清家庭背景，控制节能指标，达到节能降耗的最终目标。

能源管理系统从以下几个方面解决化工厂的能源消耗问题：

1、能源监管分析

能源管理系统对能源生产、转化、储存、使用等生产过程各环节的数据进行采集、处理、分析、处理，实现能源规划、能源绩效、能源预测、能源质量和物资供应，能源平衡和生产调度等全方位监管和综合分析，结合统一生产调度和能源消耗统一配给，初步将能源管理工作与生产管理相结合，达到优化生产和能源消耗的目的。

2、能源绩效管理

建立全系统KPI指标“标杆”考核体系，利用系统能源绩效管理模块，帮助管理者针对能源管控热点（即热耗、用电量）建立科学合理的能源与生产管理指标体系。可自动计算关键绩效指标（KPI），利用多维数据分析方法，实现按团队、设备等对指标进行分解汇总，将原有的月度、季度、年度KPI统计在线化实时统计，监控关键消耗。能源设备的能效水平。

采用对标比较法（横向：各工艺段及团队、同类型设备等，纵向：历史数据及趋势），通过持续改进，总结提炼全厂最佳生产实践，实现实现各流程车间与团队之间的知识共享，提高业务绩效和竞争力。

3、能源计划管理

根据当前生产计划、能源消耗历史数据、能源供应状况，编制能源供需计划，指导能源系统按供需计划组织生产，并根据供需计划提供所需的能源量。生产线。能源计划分为日计划、月计划和年计划。

包括能源消耗、生产、消耗指标计划。能源生产单位应当按计划进行能源生产，用能单位应当按照能源计划合理组织生产，做好能源消耗的过程管理能耗管理app，减少能源浪费。

4、能源成本管理

能源成本管理模块根据给定的公式，根据能源介质的消耗量计算能源成本，并通过多种图形化工具实现成本显示。为了实现能源成本比较，也可以使用能源成本管理提供的成本比较功能，实现指定查询条件下的能源成本比较。

5、能源设备计量管理

根据生产管理的物料消耗模型，计算出从原材料进场到成品出库的各个工序对各种原材料、燃料、物资的需求，以及需要加工的物料量，为确定工厂对原材料、运输、库存和配方的需求。生产计划的依据。

综上所述，能源管理系统大数据平台的能源绩效管理模块将帮助管理者建立科学合理的能源生产管理指标体系，深化精细化管理，通过能源管理的“对标”，不断完善和持续改进。系统。，实现能源管理系统的可持续发展。基本将为企业增加5%-10%的节能空间，最终受益者将是企业自身的发展。

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