别着急！帮你总结的降低成本的六大原则都在这里【Benchmarking Lean】

2022-07-17

全文共1978字，阅读时间为5分钟。以下为正文：

根据多年采购降成本经验，总结出6种实用有效的降成本方法。

六种降低成本的方法是：

(1）价值分析/价值工程；

(2）供应商早期干预；

(3）价格和成本分析；

(4）标准化方法；

(5）集中竞价方式；

(6）直降法。

下面将一一为您介绍：

—1—

价值分析

第一价值分析/价值工程方法。

通常适用于以下几类：标准产品、定制产品、定制服务。

所谓“价值分析/价值工程法”是指通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，以最低的总成本实现产品或服务的必要功能，从而改进产品或服务。价值。

价值分析/价值工程方法的主要思想是通过分析所选研究对象的功能和成本来提高对象的价值，用数学上的比例表示为以下三个维度：

维度 1：值等于输出除以输入

维度 2：价值等于收入除以资源

维度 3：价值等于功能除以成本

在我们的日常工作中，我们一般采用如下的价值分析/价值工程方法：

(1）功能改进，成本不变：用于设定进入门槛，保持竞争优势；

(2）适当减少功能并显着降低成本：适用于对成本敏感、功能过度的产品或服务，以保持竞争优势；

(3）增加功能，降低成本：适用于所有新产品开发项目；

(4）功能大幅提升，成本适当降低：适合同质化严重的产品或服务，增加差异化；

(5）保持功能，降低成本：适合量产的成熟产品。

例如：某汽油公司需要采购阀门，常规的降本方法是尽可能减少其材料的使用。

但是，使用价值分析/价值工程方法的成本降低方法是：通过分析发现，阀门75%的成本是为了满足次要功能（如防止氧化、固定阀门、包裹阀门等），只需25%的成本。与主要功能（调节油量）有关。

因此，公司设计了全新的内部管道系统，将阀门包裹在管道内部，取消了二次功能，使阀门的原材料成本降低了70%，大大提高了产品的市场竞争力。

—2—

供应商早期干预

第二种——供应商的早期干预方法。

通常适用于以下类别：定制产品、OEM产品和ODM产品。

所谓“供应商早期干预”，是指采购在产品设计初期就推荐合作的供应商参与新产品的开发或持续改进的方式，使供需双方都受益。来自它。

如图所示，在产品设计初期，70%的成本是由设计决定的。

我们可以通过供应商的早期干预，借助供应商的专业知识、技术优势和模具共享等资源，实现成本控制。

（▲产品成本与开发阶段的关系）

供应商早期介入的合作模式是研发部和供应商主导设计开发，采购部负责确定业务条款、开发成本、签订保密协议、供货保证协议、独家知识产权与供应商的协议和监督。履行合同。

例如：某公司计划以OEM的形式生产UPS产品，所以前期邀请OEM厂商B参与。

在B厂商的建议下，设计工程师优化了材料封装、散热结构和布线布局，不仅缩短了打样周期，还控制了成本。

—3—

价格和成本分析

第三个——价格和成本分析。

通常适用于以下类别：标准产品和定制产品。

所谓“价格成本分析法”，是指采购部了解产品的构成，逐项分析成本的合理性，判断产品整体价格是否合理的方法。

对于定制产品和标准化产品，分析的起点不同。

对于定制产品，采购通常要求供应商按照统一的模板报价明细项目，然后检查每个明细成本的合理性；

对于标准产品工厂能耗管理，分析的起点是同类产品的市场价格，包括历史价格、竞品价格和潜在供应商价格。

示例：当我处理“纸箱”产品的多个报价时，我将纸箱的成本分解为以下几项，以确保供应商的报价不会被夸大：

（▲“纸箱”成本分解图）

—4—

标准化

第四类——标准化方法。

它通常适用于类别：定制的产品和服务。

所谓“标准化”，是指对不同的产品或部件采用相同的设计和规格，或者减少定制产品的数量，通过规模经济达到降低成本的目的。

在实践中，采购需要向设计工程师提出建议，以便在参与新产品开发时推荐首选组件。如板材、把手、锁具、螺丝、螺母等，协助设计工程师进行模块化设计，搭建积木。

例如：江门某车载空调厂家，将板管标准化、一体化，大大减少了原材料种类、库存积压和资金占用，最终实现平均成本降低29%。效果显着，如下表所示：

（▲板管标准化集成示意图）

—5—

集中竞价方式

第五种——集中竞价方式。

它通常适用于类别：组一般材料。

所谓“集中招标法”是指将各分/子公司采购的相同物资的采购量集中采购，以增加议价空间，获得应有的降低成本的方法。

例如，如果集团公司的办公电脑全部由团购部集中采购，议价能力将远高于各分公司的议价能力。

—6—

讨价还价法

第六种——直接议价法。

通常适用于消耗适中、需求稳定、使用频率高的材料类别。

使用这种方法的前提是：

(1）产品成熟稳定，价格逐年降多次；

(2）需求适中，达不到标的金额；

(3）成本降低预期不高，5%以内。

例如：制造业常用的贴片电阻使用量大，单价很低，企业整体议价能力不足。

考虑到生产的一致性和质量的稳定性，采购将采取每年协商和与供应商协商的降低成本的方式。

好了，下面就是企业常用的六种降低成本的方法。

朋友们，你们都学会了吗？

-END-