工厂空压机系统运行优化、节能降耗，从云端协同数字智能入手

2022-07-19

据统计，95%以上的工业企业使用空压机，压缩空气系统已成为工业生产过程中使用最广泛的动力源之一。但是，大多数企业的压缩空气系统存在以下问题：

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管理水平粗放：人工巡检、抄表、凭经验调机、被动故障处理，无法保证产气用气实时匹配；

气体质量异常：气体数据如气压、含水量、含油量、含尘量等气体数据定期定点监测，无法24小时实时监测，存在滞后现象操作，容易造成压力大的波动；

能源消耗浪费：①管道高压浪费：压力设置不合理，压力带宽宽，高压供气，低压用气，造成高压浪费。

②设备性能浪费：由于参数调整不合理，导致空压机频繁装卸，设备性能得不到有效调度，造成设备性能浪费。

在工业企业的生产过程中，压缩空气系统的节能具有可量化的价值。以总装机容量4 250kW机组的空压站为例，年运行能源成本为600万元，年节约25%的能源成本为150万元。

在国家双碳双控目标的压力下管理能耗费，企业正在寻求节能降耗的绿色低碳发展道路。迫切需要优化压缩空气系统运行和节能降耗。

万能网空压机联控云端协同数字化智能化产品可为企业提供有效的解决方案，实现数字化、智能化节能的价值。

数字化智能化车站管理，实现智能化运营

泛在空压机联控云边协同数字智能产品基于物联网技术，通过手机APP和电脑呈现空压机及其附属设备的运行参数。运行状态实时监控，异常情况及时报警，使空压机运行维护可视、可查、可提醒，帮助管理人员更方便地管理空压站；

一旦运行设备出现故障停机，可自动切换到备用机，确保空压站安全稳定运行。

云端边缘精准智能控制，提升品质与电压调节，节能减碳

传统的空压机运行控制只能通过设置单点压力的上下限值来控制压力带，但压力变化的本质是供需流量之差，简单来说限制压力值并不能从根本上解决压力波动问题。

泛在能源网络通过压力带调优算法，根据不同的生产状态和运行负荷特性，动态调整压力带设置。以平衡启停/减少装卸次数为出发点，尽量缩小压力带宽，解决压力带过大造成的能耗浪费，空压机频繁启停和加载问题和卸载问题，使空压机系统优化运行，保证空压机安全稳定运行。

优化运行排序算法从空压机运行优先级不应固定而应动态调整的实际需求出发，根据运行能耗、时间平衡、故障退出、故障退出等多个维度选择空压机。主备切换。压缩机的最优运行顺序为空压站的节能高效运维提供智能算法支持。

预计可降低5%-30%的消耗，降低运维成本10%以上。

设备维护方便，使用寿命长

平台根据运行时间均衡的策略，对空压机的启动进行均衡控制，尽量均衡每台空压机的运行时间，方便设备维护，延长设备运行时间.

泛能网空压机联控云端协同数字化智能产品作为企业空压站运行管理的有效工具，通过云端大数据分析和机器学习，不断优化空压机运行控制算法，并实现空压站的实现。资产一目了然，运行状态实时可见，设备维护及时提醒，设备运行自动（远程）控制，助力企业空压站低碳、节能运行- 省钱、省心。返回搜狐，查看更多