树根互联打造嘉禾铸造共享设备两个案例-行业动态-能耗管理系统、能耗监测管理、工厂能耗管理系统、医院能耗管理、校园能耗管理-康沃思物联

树根互联打造嘉禾铸造共享设备两个案例

2022-08-05

中小企业是数字化转型的主战场。推动中小企业数字化转型是提高中小企业创新能力和专业化水平的重要途径。近日,受中小企业局委托锻造厂能耗管理系统建设成本,国家工业信息安全发展研究中心(CIC工业和信息安全)公布了《2021年中小企业数字化转型典型案例》。

经专家评审,树根互联、树根格智与湖南嘉禾县共同打造的“工业互联网+区块链”共享铸造高质量发展创新平台,以及树根互联联合打造的铸造智能工厂产业化项目,深受欢迎在中小型企业中。企业局委托地方公开征集推荐的417个案例脱颖而出,成功入选2021年“中小企业数字化转型典型案例”,为进一步总结和推广提供了典范中小企业数字化转型的经验和方法。

山东能耗管理监测系统_章丘锻造法兰厂_锻造厂能耗管理系统建设成本

章丘锻造法兰厂_锻造厂能耗管理系统建设成本_山东能耗管理监测系统

01.做强“嘉禾智造”推动铸造产业集群数字化转型

湖南省嘉禾县是全国“铸造之乡”。通过“一园两区”产业布局,全县106家铸造企业入园发展,入园率达60%以上。是湖南省工业和信息化厅17个产业集群之一。中国第一个转型升级试点产业。嘉禾县铸锻产业集群以中小企业为主。面临技术基础薄弱、设备能力落后、数字化经验不足、“不敢改、不愿改”的困境,监管难度也大。

针对铸造锻造产业集群的数字化转型需求,嘉禾县面向典型的数字化、智能化应用场景,立足当前产业发展现状和转型升级的迫切需求,投资建设铸锻件嘉禾县产业集群推进中心,联合树根互联、树根格致,​​依托“根云+根链”平台两轮驱动,共建嘉禾县“工业互联网+区块链”共享铸就高——质量发展创新平台,助力“嘉禾铸造”向“嘉禾智造”迈进。

章丘锻造法兰厂_锻造厂能耗管理系统建设成本_山东能耗管理监测系统

锻造厂能耗管理系统建设成本_章丘锻造法兰厂_山东能耗管理监测系统

公园大屏幕显示

通过能源管理系统,应用该平台的企业可以实时掌握车间的生产状态,包括设备能耗、设备故障告警等信息,减少异常响应和设备停机待机时间。单台加热炉节能5%,年节约成本30万元;单台空压机节能10%,年成本10万元。

政府和行业促进中心通过行业中心的可视化大屏,可以有效避免真实信息被层层“过滤”,更直观、清晰地了解各个企业的环境、能源消耗和生产信息,实现真实- 时间数据监控和数据存储。为制定科学的管理决策方案和实现“两个碳”目标提供可信的数据源。

02.共同打造“铸造云-远程运维平台”,引领行业向智能化、绿色化转型

针对我国传统铸造行业生产环境恶劣、劳动强度大、效率低、铸件质量低、环境污染等急需转型的行业发展需求,研究攻克了铸造3D打印工艺、材料、软件、关键零部件及集成产业。应用技术难点实现了铸造3D打印产业化应用的国内首创。并以3D打印技术成果为基础,结合物联网、机器人、虚拟制造等,打造铸造智能工厂模式,打造全球首个万吨级铸造3D打印智能工厂。 3D打印技术,面向智能绿色铸造行业。转型发展就是一个例子。

共享智能装备提出“铸造转型升级之路——铸造3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”,通过“点”上的关键共性技术创新,实现铸造智能化生产单元“线”如3D打印与机器人在融合上,形成铸造数字化车间/智能工厂的“面子”示范,进而探索确定“铸造3D打印、机器人、绿色智能工厂等创新技术的转型升级路径” ”,以“身”推动铸造业转型升级。

其中,联合树根互联打造了新一代“绿色智能铸造”工业互联网平台——铸造云远程运维平台,为铸造行业客户提供工厂和设备的远程诊断、健康评估、预警和预测包括共享组。及其他远程运维服务;搭建行业智能装备大数据平台,实现设备状态实时检测、设备故障报警与维护、维修保养全流程追溯管理、设备运行实时等设备全生命周期管理服务。时间监控。

章丘锻造法兰厂_山东能耗管理监测系统_锻造厂能耗管理系统建设成本

山东能耗管理监测系统_章丘锻造法兰厂_锻造厂能耗管理系统建设成本

全球首个万吨级铸造3D打印智能工厂

基于铸造云平台,我们开辟了在线模具制造共享模式,在全国范围内建立共享铸造中心。代工厂只需在线下单,代工厂云平台将在就近的智能工厂下单,通过客户在线选择的物流公司将3D打印机送到工厂,直接制作成品; 通过建设共享工厂和共享服务、网络化协作,可以实现快速制造,为铸造行业、小批量生产企业用户减少制造投资,依托3D共享工厂,降低自身投资成本2000万以上;建立覆盖设备全生命周期的远程运维体系,提高了远程运维能力,可提高整体生产效率10%-15%,降低废品率5%-10%,降低设备运行、维护、调试成本5%-7%;产品一次性合格率提高5%-8%;通过异常能耗监测和报警分析,达到降低能耗的目标,铸造设备和制造环节的能耗全面降低5%-10%。产品一次性合格率提高5%-8%;通过异常能耗监测和报警分析,达到降低能耗的目标,铸造设备和制造环节的能耗全面降低5%-10%。产品一次性合格率提高5%-8%;通过异常能耗监测和报警分析,达到降低能耗的目标,铸造设备和制造环节的能耗全面降低5%-10%。

树根互联网着力打造工业互联网操作系统,为工业企业数字化转型提供新基础。未来,树根互联网将致力于通过跨行业、跨领域的工业互联网平台,为工业企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠性的数字化转型服务,解决困难,中小企业数字化转型的痛点和堵点。,引领更多中小企业开展数字化转型行动,走向专业化、新发展。