【降本增效】分分秒秒降本增效

2022-08-20

进入2022年，炼铁厂将紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，着力打造“低成本、高效益”运营基础，牢固树立以成本效益为中心的经营思想，坚持做事做事的会计思想，持续加强节能技改、辅料管控、监督检查、电力管控等降本增效措施扎根，争当企业降本增效排头兵。

注重细节，少聚多多，保底线

单位长期坚持“紧日子”的思路，严格坚持“辅料+能耗”两条降本增效管控路线，跟踪维护通过不断细化电机维修和外包维修申报程序，实时控制质量过程；严格审核备件材料指标计划，总结分析超支原因，对考核指标完成情况进行评价；加强对耗气设备的监督检查，密切关注高压电机、变频器等设备的运行状况，精算账，明细账，倡导从节约一滴水，从一千瓦做起-一小时的电和一张纸；利用检修机会，将烧结用三台主排风机的工频调整为变频运行，每台每年可节电约20000度电；督促烧结工艺主控室加强与余热发电的信息沟通，确保环冷余热烟气温度达标稳定，进一步降低环冷风机耗电量，密切关注过程控制，最大限度地发挥系统的潜在效益。

调整方案，政策精准落地见效

结合陕西省发改委夏冬用电高峰新政策，细化完善，印发《钢铁厂“高峰”用电工作方案》谷电价按电价计算。在每个时期，规范高炉和烧结机的非高峰期维护期，并详细计算最佳经济效益。按照“谷满、平补、避峰、急停”的原则，合理调整生产，严格控制喷煤制粉、原料破碎、块矿筛分系统等设备的运行时间；对主要道路照明设备和设施设置时间控制开关控制，及时调整开关时间，不断降低生产成本，促进全系统挖潜增效，增收节支。上述措施实施后，每天可节约电费2万余元。

降低能耗，科技创造巨大效益

单位坚持以智能化发展赋能高质量发展，不断加快智能化节能改造步伐。通过收集热风炉人工燃烧规律，模拟计算最佳燃烧参数比，快速实现1#高炉热风炉智能化改造，实现了炉气减少4 %，年利润可达240万元左右； 1#、2#高炉TRT发电升级改造实施，发电机功率提高到1.50000千瓦，转子轴承缸由原来的反应式改为脉冲式能耗管理方案，TRT发电量稳步增长10%以上，年利润约360万元； 265平方米烧结机台车实施柔性密封改造，机械密封改为柔性密封，进一步降低系统漏风率，降低烧结主泵电耗每吨矿石减少了2.8千瓦，年收益约380万元。

降本增效永无止境。下一步，炼铁厂将继续在“更精细的能源管理”上开动脑筋，在“降本增效挖潜”上集思广益，努力做一个有强烈拼搏精神的好企业。革命+勤奋”降本增效的领跑者。

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校对/曹晶晶

编辑/杜娟

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