钢铁厂MES系统过程能耗与成本模块的研究与应用

2022-02-12

针对钢铁行业日益智能化的形势，开发铁区MES系统，为钢铁行业的生产管理、质量管理、物流精准管控、资源优化配置提供坚实的信息化管理平台。整条铁区生产线，同时满足现代化生产管理的要求。通过MES系统的建设，可以整合铁区高炉、烧结、球团生产区的数据。如果对数据进行进一步的处理和计算，就可以产生出铁区各个产品的成本。因此，有必要在MES系统中设计成本模块，对铁区各物料的工艺能耗和成本数据进行分析。

1 成本模块设计

成本模块主要分为：成本项目管理模块、过程能耗模块、成本明细模块、成本对比分析模块。

1.1 成本项目管理模块

成本项目管理模块的主要功能是设置各成本物料项目的单价、单位、煤炭折算系数、单耗计划和单位成本计划。同时录入存储、人工、折旧等固定费用。进入成本项目管理界面，完成高炉、烧结、球团等区成本物料项目信息的录入，确定各物料项目的物料类型（消耗或回收），并提供计算基础数据过程能耗和成本细节。支持。

1.2 过程能耗模块

工艺能耗模块通过获取各生产区动力介质的消耗和回收、燃料消耗量、各区产量和标准煤折算系数，计算出各物料项目的单耗和工艺能耗. 对于高炉铁水、烧结矿、球团三种产品，根据每种产品不同的动力介质和燃料项目计算工艺能耗。

1.3 成本明细模块

成本明细模块针对高炉、烧结、球团三种不同产品，获取每种材料的产量和物理量，计算每种成本材料的单耗、单位成本和成本乘以单价，最后计算出单位制造成本与总成本金额之和。每种产品的制造成本通过七大类计算：原主材料、燃料、辅助材料、动力介质、回收物品、生产人工工资、仓储成本、折旧成本。成本明细模块包括三个子项：日成本明细、周成本明细和月成本明细。

1.4 成本比较分析模块

成本比较模块主要是选择每个产品的成本明细的时间范围，进行不同时间成本数据的比较功能。通过了解单位成本较低时材料的物理量，掌握原始主要材料、燃料和辅助材料的相应消耗数据。此外，通过与计划值的比较，明确了各物料数量的超卖情况。成本分析模块将详细的成本数据从列表形式转换为饼图和条形图。高产。

2 成本相关的抓取程序设计

由于过程能耗的电力介质数据需要从电厂获取，因此需要编写数据采集程序实现对这些数据的采集和计算锻造厂能耗管理系统建设成本，并插入到过程能耗表中。取号程序使用C#语言，2015开发工具。

①通过与电厂的接口将电厂的电力介质数据检索回MES系统数据库。②开发过程能耗数程序，对电力介质的基础数据进行计算处理，并插入到过程能耗表中。工艺能耗数字方案的具体实施过程如下： ①获取各产品的日产量数据；② 从动力介质表中读取材料名称，获取每种材料的物理量，确定材料类型（消耗或回收）和成本类型；③ 从成本项目管理表中读取标准煤系数和单价数据；④ 通过每种物料的产量和物理量以及折算的标准煤系数，计算出每种物料的单耗和工艺能耗值；⑤ 排列每一种物料 相关数据插入到工艺能耗表中。

3 成本模块软件设计

成本模块包括过程能耗清单、成本明细清单、成本对比分析显示和成本项目管理。使用JAVA语言，开发工具进行开发。

①开发成本项目管理页面锻造厂能耗管理系统建设成本，实现各物料项目基础数据的设置。② 定期在程序中执行并生成详细的成本数据。通过读取过程能耗表中的电力介质数据，从各区域的MES系统中获取产量、原材料、燃料和辅料的消耗量，从各区域的MES系统中获取存储、人工、折旧数据。成本项目管理以计算和生成每日成本详细并存储。③开发工艺能耗和成本明细显示页面，实现工艺能耗和成本明细的日、周、月列表显示。④开发成本对比分析页面，利用工具实现成本明细数据的图表展示。

4。结论

本课题基于包钢智能化发展战略，通过MES系统中成本模块的设计，实现对工厂内部成本的分析和控制，更好地保证生产的稳定性和效率。 ，也为了降低成本，增加包钢集团的成本。有助于有效的工作。