能耗双控，钢铁行业急需能源监控管理提升能源利用效率

2022-10-28

随着“双碳”目标的提出和不断深入，国家对钢铁能源管理体系的重视程度逐渐提高。按照“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，推进资源节约，构建清洁低碳、安全高效的能源体系，降低能源消耗。

我国钢铁工业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的11%，占工业能源消耗总量的23%。是能源消耗和污染排放的集中区。自国家提出“十四五”战略规划以来，钢铁行业立即成为节能减排的重点实施目标。但受技术水平、工艺装备、管理水平等综合因素影响，我国钢铁行业平均能效水平与先进水平仍有一定差距。除了设备更新、流程升级外，还需要借助智能化、信息化等手段进行升级改造，

针对钢铁行业普遍存在的能耗和排放监测难、生产过程透明度低、生产计划协调困难、设备运行监控缺失、存在系统之间的信息孤岛，康派智能自主研发的能源管理系统可以解决以上问题。运用物联网技术、大数据算法分析技术和数字孪生技术，结合钢铁生产的流程环节和能源消耗特点，打造钢铁行业能源管理系统平台。

钢铁行业能源管理系统平台采集各能耗监测点的能耗和运行信息，形成能耗分类、分项、分区域统计分析，统一调度能源，优化能源介质平衡，提高环保品质，降低能耗企业综合能耗，提高劳动生产率，为客户提供科学的能源管理方法，帮助客户更有效地利用能源，实现“节能管理，绿色高效”。

康沃斯物联网关键能耗单位能耗监测系统

系统采用“国家平台+省级平台+重点耗能单位接入终端系统”三级架构设计，为用户提供不同层次的服务。重点耗能单位能耗监测数据上传省级平台，再从省级平台上传至国家级平台。如果省级平台尚未建成，重点用能单位的能耗监测数据将直接上传至国家级平台。

康沃斯关键能耗单元能耗监测三级架构

除了符合政府要求的数据上传功能，康沃斯物联网还可以帮助企业搭建能源管理平台，通过该平台实现企业能耗的精细化管理，进一步挖掘潜在的节能空间和转型机会。以实现节能降耗，提质增效，实现经济效益与生态效益的统一。

康沃斯物联网重点耗能单元能耗在线监测系统可实现以下功能：

1、能耗数据实时监控，实现能耗管理数字化、可视化。

2、对企业、车间、生产线和关键耗能设备的能耗数据进行时、日、月统计。

3、能耗数据分项计量，便于能耗数据统计，提高管理水平。

能源管理系统的建立，实现实时数据的自动采集、存储和上传，严格控制生产计划，提高生产过程效率，降低能源消耗和排放，助力钢铁企业能源管理向高效、节能、绿色、环保的工厂转型，推动“双碳目标”的实现。

建筑能耗监测系统以计算机、通讯设备和测控单元为基本工具。为大型公共建筑的实时数据采集、开关状态监测、远程管控提供基础平台。它可以与检测和控制设备组成任何复合体。监控系统。系统主要采用分层分布式计算机网络结构，一般分为三层：站控管理层、网络通信层和现场设备层。对建筑物的供水、供电、供气、空调等相关能源进行统一监测和管理，为能耗监测分析提供有效依据能耗管理系统及平台，实现数据集中管理，

主要功能

◆数据监控：实现数据采集、数据存储、数据处理分析、设备运行状态监控和故障诊断等功能，真正帮助企业实现能源数字化采集、能源动态监测、能耗可视化、能源精细化管理.

◆能耗分析：如果仅仅依靠人工统计数据进行分析，分析不到位，有些环节容易被忽视。系统通过多种图形化展示方式将大量能源数据可视化，让管理者更直观的了解能源使用情况，轻松识别高耗能点或不合理的耗能习惯，真正做到实时监控、实时统计，实时分析，大大提高决策效率。

◆部门管理：了解楼宇能耗细节后，制定相应的规章制度，对高耗能部门进行人工干预，减少能源浪费。通过设置能耗配额，当接近能耗配额时，可以进行预警。

◆能耗控制：对某些设备的开启和关闭进行必要的自动控制，以降低能耗。还可以通过对长期能耗数据的监测，制定科学的节能改造方案。

◆能耗报表：实时报表、日报表、月报表、年报表、各种分析报表、定制报表。

康沃斯物联网以能源管理平台、楼宇自动化系统、IBMS系统、智能照明系统等能源管理系统为核心，以智能科技赋能建筑，使传统建筑从单一的冷钢筋混凝土进化为可感知、可感知的“A”有温度、会思考的智能生命体。

长期以来，康沃斯物联网不断研发推出建筑低碳节能产品和解决方案，积极融合全球可持续发展实践和本土创新经验，推动建筑净零碳排放目标的实现，共同建设可持续建筑。发展未来。