面对新形势新要求，石化行业该如何因地制宜开展节能提效工作？

2022-11-29

面对新形势新要求，石化行业应如何因地制宜开展节能增效工作？本期《行业视点》邀请行业和企业专家立足实际进行探讨。敬请关注。

四川石化持续开展能效对标、设备达标和能源优化工作。图为四川石化炼油装置区。

单中建 摄

专家观点》》》

深入推进节能减排促进石化行业绿色低碳发展

推动能源效率提升，是石化行业转型升级实现高质量发展的内在要求，是石化行业减少碳排放、实现“双碳”目标的重要途径，是石化行业实现“双碳”目标的重要途径。培育石化绿色低碳发展新动能、促进行业经济增长的有效措施。《工业能源效率提升行动计划》（简称《行动计划》）进一步明确坚持制度理念，坚持节能优先的方针，把节能增效作为最直接的抓手。 ,

石化行业是提高我国工业能效的重点领域，《行动计划》提出行动目标

石化行业不仅是我国国民经济的重要支柱，也是能源消耗和碳排放的大户。该行业的能源消耗和碳排放量位居工业行业前列。随着石化转型升级和行业发展的深入推进，2030年前，石化行业能源消耗和碳排放仍将呈现增长趋势。如何确定石化行业节能减碳目标，科学合理控制碳排放量增长，对于石化行业全面、准确、全面贯彻落实新发展理念，做好碳减排工作至关重要。中立。这 ”

《行动计划》为石化行业节能减碳指明了行动方向

一是加强技术攻关和推广应用，促进产业间协同优化。《行动计划》以技术突破和应用为重点，倡导跨行业、跨领域耦合提效、协同升级。石化行业要加大低能耗低排放新工艺技术研发力度，有序推进工艺技术装备升级换代。推进与煤化工等产业融合创新，推动炼油化工建设端到端、供需互通、生产装备互联互通的产业链；促进与园区企业优化物质能源互供；推动与风电等清洁能源供应企业合作，不断提高清洁能源消费比重。推进石化企业余热供暖工程，促进生产提效和城市融合。

二是持续加强装备效能提升和系统优化，统筹提升全产业链综合能效。《行动计划》坚持系统理念，注重设备能效提升和系统优化，提升整体综合效率。石化行业要加大高效加热炉、压缩机、泵、分馏塔、换热器等关键耗能设备和能量回收设备的应用，加强对标、能源管理和能效服务，积极推进炼油和化工一体化 工艺集成、能源系统优化、余热余压利用、

三是有序推进用能低碳转型，积极推进数字能效升级。石化行业能源结构复杂，能源种类繁多，高碳能源消费比重高。《行动计划》强调有序推进工业用能低碳转型，对清洁能源品种、用能多元化、终端电气化提出明确要求。能源供给侧，加快推进能源高效清洁利用，按照“以气改”的原则，有序推进工业燃煤天然气替代。在能量消耗过程中，加快高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等集成系统开发运行，积极构建电、热、冷、电等多种能源的产业能源结构。相辅相成的气体。在码头推广电锅炉、电加热、高温热泵等替代技术和设备，扩大码头用能设备电气化比重。

《行动计划》积极推动数字能效升级。石化行业应加强与先进信息技术的融合，充分发挥数字技术对提高能源效率的赋能作用，推进构建“状态感知、实时分析、科学决策”的能源管控体系、精准执行”，加快生产方式数字化和绿色化转型。

《行动计划》有助于全方位、多层次促进石化企业能效提升

《行动计划》提出，继续夯实节能增效产业基础，包括加大节能技术选型推广、节能装备产品供给、专业化节能服务、储备能源等。节能新技术。鼓励开展形式多样的“节能服务进企业”活动。

《行动计划》强调加快完善节能增效体制机制，要求不断加强节能监管，深入开展节能诊断，完善工业节能标准体系，坚决抓好节能增效工作。遏制盲目发展高耗能、高排放、低排放项目。

《行动方案》还提出了政策引导、资金支持等保障措施，提出“能源消费强度下降达到国家下达激励目标的地区，能源消费总量免于考核目前能源消耗双控考核。“在工业绿色发展项目库中设立节能增效专项，支持企业开展技术改造”等具体措施。

中国石油炼油化工业务提高能效的思考

近年来，中国石油炼油化工业务不断加大节能技术和管理创新力度，能源利用水平不断提高，但与《行动计划》的目标要求仍有差距。结合中国石油炼化业务实际和转型发展趋势，亟需牢固树立节能减碳第一的思想，持续加大节能增效力度，着力做好以下工作:

一要继续加强产品结构优化。根据市场需求，加大“减油增特”力度。通过优化重油加工路线，增加船用燃料油、沥青、低硫石油焦等特种炼油产品产量，减少重油加工环节和能源消耗；坚持分子管理理念，高效回收利用干气中的氢气、乙烷、乙烯等高附加值副产物，在提高商业化率的同时，显着降低制氢和乙烯装置能耗.

二要深化能源系统优化。坚持节能优先方针，大力推广加热炉综合提效、传热换热器、节能电机、邻塔高效精馏等高效装备，提升装备水平能源效率; 加强炼油全流程优化、设备间物料优化、设备间热供热结合、换热网集成优化、装置运行参数优化、公用系统优化、余热余压回收利用等，有序淘汰低效、高排放产能，提高系统能效。

三是稳步推进能源消费结构优化。在保证技术经济的前提下，稳步推进燃气轮机技术推广应用，部分替代自备电厂煤炭消耗；开展电加热炉等再电气化关键技术研究，与绿色电力耦合，确保在提高电气化率的同时，实现碳减排；有条件的企业开发屋顶光伏绿色能源。

四要推进能源智能优化管控。通过数字化、智能化技术应用和模型与系统建设，着力构建具有能源在线监测、在线分析、在线对标、在线优化、闭环管理等功能的能源智能优化管控系统，实现能源精细化、智能化、数字化管控，致力于优化能源利用，实现经济效益最大化。

五要加强新上项目源头管控。加强新​​建项目可行性研究和设计阶段的优化和方案比选，综合考虑产品单耗、能源产出率、绿色低碳水平和效益指标等因素，突出绿色技术方案、低碳产品结构与能源利用 高效清洁能源结构。

六是大力研发节能减碳新技术。结合“减油增产”发展需要，打破传统炼油工艺技术路线，重点发展原油直接催化裂化制烯烃、高效膜分离、低成本绿色电电解水制氢、新型微通道反应器、95+加热炉等先进技术和高效装备推广，在实现节能减碳实效的同时，占据技术制高点。（王新平、杨树林 中国石油规划院石化研究所）

同题采访“”

吉林石化公司高级石化专家王海泉

辽阳石化公司技术与规划发展部部长赵春革

大庆石化公司热电厂副厂长崔勇

1、企业提高能效的难点和重点在哪里？

王海泉：一个是资金问题。为提高能源效率，企业通常需要引进新的工艺、技术、设备和材料，需要改造现有的工业流程和设备。资金来源往往是制约能效提升的关键因素。

二是机制创新和政策支持。能效提升是一个分散、逐步积累的过程，节能降耗技术的应用往往嵌入到现有的工业流程中。化工生产属于高风险加工过程，工艺变更会因产品质量变化带来较大的安全风险和市场管理风险。如何平衡风险与收益，协调长期与短期利益，需要顶层设计的政策支持，良好的机制创新，逐步引导和鼓励企业提高实施节能降耗的主动性和积极性.

三是推动企业提高能效，坚持统筹规划、实事求是。要从顶层谋划新能源替代产业发展时序，制定实施跨行业政策，加快发展太阳能、风电、水电、核电等绿色能源和可再生能源新能源活力; 优先开展绿色甲醇、绿色氢气、绿色氨气等储能技术研发和产业化，逐步推进终端能源企业电动化。

赵春革：石化行业的碳排放总量比较大。实现碳达峰和碳中和，必须在全面提升能源供应保障能力的基础上，瞄准清洁化石能源、大规模清洁能源、低碳生产过程，加快打造低碳能源。碳竞争力。

一是严格遵守节能环保方面的法律法规。严格执行能源统计制度，提高碳排放数据质量，加强产业政策和标准协调，加大配套监督管理力度，建立炼化行业能源消耗和碳排放监测评价体系，稳步推进企业能耗和碳排放核算报告和核查评价工作，减少大气、噪声、污水、固体废物等污染排放对环境的影响。

二是兼顾经济发展和环境保护效益。制定重点石化企业技术改造总体实施方案，用经济杠杆“引导”企业投资经营行为，推动“减油增化”产品多元化发展，积极拓展下游深加工产业链，明确推进步骤、改造时限和技术路线、工作节点和预期目标，稳步组织企业实施改造，引导落后产能有序退出。

三是加快节能低碳技术升级。加大节能减排投入，开展绿色低碳技术装备研究，加强成果转化应用，鼓励采用热泵、热夹点、热联合等技术，加强工艺废弃物回收利用热压，实现能源梯级利用。构建端对端衔接、供需互通、生产装备互联互通的产业链，提高资源综合利用水平。

崔勇：经过多年的节能技术研究和资金投入，我国石油炼化企业取得了比较显着的节能效果。目前，企业就地生产环节单一耗能设备的常规节能技术已得到广泛推广应用。从传统节能角度看，单方面研究提高加热炉热效率、采用变频节能技术、更新淘汰高耗能设备等手段，已在新装置设计阶段完成，能源效率提升难以取得重大突破。所以，

提高能效的难点在于，许多企业在原有规模小、老规矩的基础上多次改扩建，部分技术创新改造发展到今天的规模，企业之间的能源利用优化不够。生产设备和公用工程系统，配套不合理、不经济，能源梯级利用程度低，整体优化改造资金需求巨大。要研究科学的系统思维和全局观念，寻找解决系统优化能耗的有效途径，提高综合能耗水平，确保企业高效运行。开发。

2、企业如何因地制宜地节能增效？

王海泉：我认为炼化企业要做好以下六个方面的工作：一是推进“四新”技术应用和节能改造升级。做好新技术的推广和培训工作，让更多的技术人员和管理人员掌握最新的节能技术和方向，因地制宜进行节能改造，不断推动技术进步。对存在一定风险、具有推广价值的节能新技术、新工艺、新装备，提前制定相应的技术导则和规范，最大限度降低各种风险；提前做好产业化和标准化工作，解决新技术的适应性问题。

二是推进信息化应用。充分利用信息技术，建立企业能源平衡优化体系和能源管控体系，实现能源质量阶梯利用和能源网络优化运行，实现节能减排的目标。

三是结合“双减”和“双碳”工作，采用一流节能电机、变压器等高效用电设备，实施节电升级，稳步提高电气化率；对窑炉和换热设备进行节能改造，提高热能利用效率。

四是推进低温热能利用。推广吸收式制冷、热泵、热耦合、热管等低温热能利用技术，将低温热能用于原料的制冷、加热、预热，最大限度降低能源消耗。

五是因地制宜开展分布式、基站式新能源利用研究。探索创新机制，合作共赢，开展太阳能和风能发电用于企业照明、制冷、供热等非重要电源和能源系统的研究。

六是开展能效达标管理。建立产品（装置）能耗标准，推动炼油和化工装备能效水平不断提高，提高装备技术经济运行水平。

赵春革：炼化企业要紧跟政策导向，完善能源管理体系，制定符合自身生产工艺特点的能效提升改造方案，探索能源绿色低碳利用，努力成为节能增效的“领头羊”。

一是推动绿色低碳技术转型升级。以科技创新为引领，加强源头管控，加强生产过程管控，围绕制约行业能效提升的关键共性技术攻坚克难，加快推广先进节能技术装备，实现突破在生产工艺优化、节能减碳改造、可再生能源利用等方面。、数字化等各环节重大技术瓶颈，推动跨领域、跨行业增效升级，系统性提升能效水平。

二是全面开展能效标准提升工作。加强全链条、全维度、全过程的能源管理，系统提升产业链供应链综合能效水平。以能效标杆企业为目标，科学合理设定较高的能效指标，开展能源审计和节能诊断，分析企业能效问题，制定实施改造方案，形成“比对”的良好氛围学会迎头赶上，节能增效”。

三是全面推进能源结构低碳转型。统筹利用化石能源和可再生能源，构建多能高效互补的能源结构，积极应用天然气部分替代锅炉煤、绿氢替代蓝氢、二氧化碳捕集利用低浓度碳等技术资源，发展分布式光伏发电。、分散式风电、余热余压利用、智慧能源管控等集成系统开发运营，提高炼化企业绿色低碳能源利用比重。

崔勇：节能增效工作需要考虑企业自身的整体装置布局、地理位置、技术应用等条件。例如，我们的热电厂是一家公司自有电厂，具有电力生产方式和化工经营属性的双重特点。在新的国家行业标准和法规要求下，我们需要因地制宜做好节能增效工作。

一要深挖管理潜力，加强生产管控。在组织生产过程中，要认真梳理和完善节能降耗相关管理制度，建立严密实用的标准体系，加大对制度实施的监督力度，以促进管理提升为己任。音响系统；强化过程管理，严格执行过程纪律，以提质增效为突破口，严格作业申报流程，完善各级规划方案编制标准，调整优化高炉运行方式到生产实际，坚决杜绝误操作和生产事故的发生。

二要降本增效升级，提升专业能力。以“全面预算”为抓手，全面提升管理水平，做好与行业内电厂对标，学习好的方法和方法，制定缩小能耗差距的目标，充分利用关键绩效指标考核平台和团队成本核算平台，调动员工主动参与；借鉴其他自备电厂、工业电厂和大庆油田电力集团优秀的生产指挥管理经验，取长补短，逐步形成科学规范的专业化管理模式，为节能增效打下坚实基础。（赵霁、王志强、谢文彦采访）

企业行动》》》

锦州石化：把节能放在首位，完善能源管理体系

中国石油网讯（记者 谭跃 通讯员 吕海）7月25日，锦州石化提前梳理改造冬季供热系统，减少供热负荷，增加采暖热源，实现节能增效增效、减少污染和减少碳排放。

锦州石化坚持节能优先，统筹推进能效技术创新和能效管理创新，加快实施能源系统优化、余热余压利用、可再生能源利用等措施，奠定了坚实的基础。为实现工业碳峰值碳中和目标奠定基础。

降低能耗和物耗，开展减排行动。锦州石化在装置运行上做了减法。部分设备技术优化停产后，每月节约运行成本910万元；关停蒸汽加热线215条，炼油主体设备改为直接进料、热进料。节约标准煤9000多吨，节水6万多立方米；继续组织开展公用工程系统蒸汽、燃气、氮气、胺液、含硫污水等优化改造，挖潜，每小时节约蒸汽20吨，每小时减少氮气使用量1200标准立方米; 解决全厂气体过剩现状，

优化能源配置，提高工业能效。锦州石化按照集团公司“集中整体资源，发挥个体优势”的指导意见，全力开拓市场，挖掘潜力，打造首尾相连的产业链，供需互通，生产设备互联互通。今年以来，公司加大重劣渣油低碳深加工力度，通过企业间油浆互供筹集油浆资源14.3万吨；调整低硫船用燃料配方能耗管理体系，提高针状焦产量和质量，打造特色优势产品。实现营业收入197亿元。

“我们建立了节能目标责任制，开展了能源审计，完善了能源管理体系。” 锦州石化生产技术部副部长​​马晓成介绍，在加强能效管理方面，锦州石化实现了点对点的衔接，不仅针对一般能耗设备持续开展专项行动，提高能源利用效率，同时加大高效用能设备的应用力度，对现有耗能设备进行节能改造，有效推进节能优先、效率优先的发展进程。

四川石化：余热回收提升装置管理水平

中国石油网消息（记者单中建通讯员杨尚涛）7月25日，在四川石化对二甲苯装置现场，操作工王伟在检查萃余液塔顶换热器运行情况。“近期天气炎热，残液塔顶换热器不仅可以降低空冷运行负荷，还可以回收塔顶热能。” 王伟说。

围绕“双碳”目标，四川石化以能效提升为重点，加大能效技术变革和能效管理创新统筹推进力度。其中，增产高温热水是提质增效专项计划中的重点工程。作为综合性炼化企业，公司以提高能源利用工艺和综合能源效率为重点，平衡优化能源利用效率，回收炼厂区芳烃装置大量余热，供应锅炉和加热炉外用户，并充分利用余热分离化工领域的轻组分分离产品，

公司在PX装置残液塔中增设两台热水换热器，回收塔顶余热，送往化工区供热化工MTBE和低温工艺介质加热丁二烯装置、溴化锂制冷装置，节省蒸汽和加热炉燃气。该装置负责人介绍，自新增两台热水换热器投入使用以来，通过运行参数微调，突破了技术瓶颈，实现了机组顶部空冷器的运行。残液塔得到有效削减，全年节约电费近200万元。元。

“我们将不断提高工作标准，以更精细化的管理和更高效的措施，推进节能降耗、低碳化、绿色化。” 四川石化生产经营部优化管理官沉元鹏说。

提质增效专项行动开展以来，四川石化采取多项措施，提升装置精细化运行水平，回收工艺介质，降低公用工程消耗，有效提升了企业管理水平。设备。截至目前，四川石化新增提质增效项目81个，全年预计实现效益3.6亿元。

寻找高耗能专用设备的节能突破口

实现从使用过程改造向制造过程升级转变，建立健全准入和退出机制

热点难点面对面

编者按

不久前，国务院发出通知，进一步加大力度确保“十一五”节能减排目标的实现。紧迫感。

高耗能特种设备节能减排是建设资源节约型、环境友好型社会的重要内容，对大力发展低碳经济、促进发展方式转变具有重要意义。模式和调整经济结构。

高耗能特种设备节能空间和潜力巨大，节能工作大有可为，大有可为。但是这部作品的突破口在哪里呢？本报记者近日在全国高耗能特种设备节能工作现场会上获悉，当前使用环节取得了一些成绩，但从长远来看，高耗能特种设备的节能——高耗能特种设备必须从使用过程升级发展到制造环节，从根本上解决锅炉、压力容器、电梯等能耗高的问题。

面对高耗能特种设备的节能改造，企业普遍希望此次节能改造能够从使用环节推进到制造环节，让设备选型、场地设计、和人员培训，可以节省后期改造的成本。图为技术人员在化工厂车间调试设备。张一峰 摄

□本报记者史玉成

到2009年底，我国高耗能专用设备达到268.5万台，并且每年仍在以8%左右的速度增长。面对高耗能特种设备数量大、能耗高的现状，以及中央加强节能减排的要求，各级质监部门深感做好特种设备节能工作的重要性和紧迫性。高耗能专用设备。

节能工作的突破口在哪里？目前，高耗能特种设备节能工作基础比较薄弱，各项制度尚不完善。2010年组织开展“四五”节能工程，截至去年底，共有6.7万个锅炉房参加节能管理达标活动，7.4万台4吨及以上工业锅炉水处理达标率68.2%，推广节能技术181项。同时，有针对性地解决锅炉水处理不达标、锅炉房粗放管理等突出问题。节能监督和能效检测人员节能知识不足，新产品新技术推广力度不够，完成国务院年度节能减排工作部署。安排高耗能特种设备节能任务。

在7月1日结束的全国高耗能特种设备节能现场会上，河南安钢采用的两项节能改造技术使90余人代表收获颇丰。

烧结是钢铁生产中的重要工序之一。据研究，烧结工序的能耗占钢铁生产总能耗的10%，仅次于炼铁工序。在烧结过程的总能耗中，近50%的热能以烧结机主尾气和环冷机尾气的形式排放到大气中。环冷废气中还含有大量的烧结粉尘。河南安钢烧结余热发电项目也是国内首个纯本地化的烧结余热高效回收发电示范项目。采用杭州锅炉集团有限公司首创的双压双通道余热锅炉技术，巧妙地利用烧结环冷机的中低温烟气余热，产生两种压力的过热蒸汽设备能耗管理，实现了烧结余热的高效回收和梯级利用。据河南安阳钢铁股份有限公司副总经理施美伦介绍，该项目自2009年投产以来，累计发电1.7亿千瓦时，创国内发电量最高纪录。每月每吨矿用电量24千瓦时。外购电力带来的直接经济效益约5850万元。同时减少二氧化碳排放量12万多吨，烧结生产现场的粉尘也大大减少。“虽然改造成本不低，但两三年就可以收回成本，节能减排效果非常明显。我们也有积极性参与到高耗能专项的节能工作中来。”设备。”

一些省市质监部门负责人在肯定河南安阳钢铁在利用环节改造取得的成绩的同时，也透露，很多企业在高炉节能改造方面不是很积极。 ——高耗能专用设备。而一些企业代表也表达了自己的难处：对于大投入的改造技术，节能效果可能更明显，但企业难以支出大量改造资金，担心成本回收。但是，一些小规模的节能改造对钢铁、石化等大耗能企业的节能效果有限。“

今年年初，国家质量监督检验检疫总局制定了推进高耗能行业节能工作累计节约2500万吨标准煤的目标。特殊装备。目前，每年新增高耗能特种设备约21.48万台。在做好在用设备改造的同时，如何让这部分设备在进入使用环节之前就搭载节能新技术，从源头上着手节能，或许是一个重要的突破口做好高耗能特种设备节能工作。

据了解，浙江省质监局正在这方面进行有益尝试。作为锅炉使用大省，浙江目前实际在用锅炉4.8万台，居全国之首。而且，全省有锅炉生产企业67家，年产锅炉2万多台，产值超过40亿元。浙江省质监局通过节能导向和源头监管，推动地方特种装备制造业转型升级。据该局特种设备处副处长秦敏华介绍，在消息来源环节，浙江省制造的节能锅炉每年为社会带来2.0%的节能量。200万吨标准煤；节能121万吨标准煤。

2006年以来，浙江省质监局牵头开展节能锅炉产品导向工作，迄今已发布3批《节能锅炉产品名录》，受到用户单位的欢迎。秦敏华说，列入名录的锅炉产品年销量增长30%以上，使用这些节能锅炉的企业也看到了每年节约220万吨标准煤的效果。“这样一来，生产和使用企业的节能积极性就被激发了。”

高耗能特种设备要实现从使用过程的转变到制造过程的升级，离不开相关法律和标准的制定。“国家要加快制定高耗能特种设备节能技术规范和能效检测标准，做到从设计制造到使用有据可依，加强对特种设备的监管。通过设计文件节能审查、新产品能效测试等方式生产。” 这已成为广东、福建、浙江等地监部门从事高耗能特种设备节能监管工作的呼声。

记者近日从国家质检总局特种设备局获悉，《锅炉节能技术监督规程》和《工业锅炉能效试验方法》两项节能技术规范即将出台并于本月实施。这两个规范对锅炉产品的设计、制造和安装提出了明确的节能技术要求，规范了锅炉能效指标，对锅炉和系统经济运行管理提出了明确要求，规定了锅炉能效检测的具体方法。本标准的颁布，将为工业锅炉节能监管工作提供具体的工作依据，初步建立工业锅炉节能法规标准体系。“此外，我们还计划近期开展换热压力容器、电梯节能管理、评价、检测等规范标准的前期研究工作，力争尽快出台相关规范标准。 “ 该局相关负责人表示。

此外，要加快建立健全高耗能特种设备市场准入和退出机制。将政府监管与市场机制相结合，在完善相关法律法规的基础上，通过锅炉设计文件节能审查、新锅炉产品能效检测等方式，加强对特种设备生产过程的监管，以确保良好的访问。着力探索有效促进节能减排的经济手段和激励机制，引导企业选择节能型特种设备产品。《中国质量报》