矿业公司持续开展重点能源消耗攻关活动单机台奖金挂钩考核

2022-11-30

通过管理下沉，矿业企业将一系列切实有效的管理措施转化为节能降耗的丰硕成果。前10个月，矿业公司能源总成本降低1237万元；14项工序能耗和能耗总量指标全部完成计划，其中58项单项能耗指标完成54项，完成率93.1%；能源指标比计划减少304万元，同比下降5%矿业能耗管理系统，为历史最好水平。

今年以来，面对严峻的市场形势，矿业企业高度重视降本增效，将占总成本比重较大的能源成本作为重要抓手。 . 在实际工作中，他们主动作为，不等待不依靠，聚焦重点、抓重点、抓突破，将能源管理下沉到工区、下沉到班组、下沉到机器，持续开展能耗重点攻关活动，并实行单班制能耗，单台奖金与考核挂钩，进行能源系统外部审计，“日结日结”双边交易 积极开展直购电，全面开展能源管理，降低成本，进一步夯实能源基础管理，拓宽降本增效空间。为企业高质量发展奠定了坚实基础。

抓住重点，深入开展六大能耗问题研究。前10个月，减少能源成本304万元。今年，矿业企业将58项能耗指标中的6项重点能耗指标列为全年重点项目。在实际工作中，矿业公司层层落实责任，分解指标，重点抓取南芬露天矿采场电耗总量、南芬选矿厂铁精矿电耗、围头山矿铁精矿电耗, 贾家堡矿铁精矿电耗、采矿业石灰石矿立窑焦炭消耗、辽阳球团厂电耗研究。这6家单位分别成立了能耗研究领导小组，并制定了详细的研究措施和奖励办法。矿业公司对各单位重点攻关计划督促落实、严格考核，攻关工作取得显著成效。前10个月，矿业外头山矿铁精矿电耗6次完成调研指标，节约成本163万元；采南芬选矿厂铁精矿电耗达到调研目标6倍，降低成本550.8万元；石灰石矿山立窑焦炭消耗达到调研目标4倍，降低成本58万元；开采南芬露天矿一次完成调研指标，降低成本75.8万元。

抓住重点，深入开展单班、单机能耗考核与奖金挂钩，提升作业区级能源基础管理水平。今年以来，矿业公司在前两年取得成功试点经验的基础上，继续在全公司范围内推进单班单机能耗和奖金考核。目前，矿业​​公司主产线6个单位根据实际情况制定了奖励分配制度和考核办法，即每月发放一定数额的奖金，专门用于班组、机台能耗的排序核算和累计考核，调动了员工节能降耗的积极性，员工的节能降耗意识逐渐转变为主动、自觉的节能。前10个月，通过实施单班、单机能耗考核与奖金挂钩，各作业区节能降耗工作持续推进。其中，矿业南芬露天矿矿石运输作业区、矿石破碎作业区、矿业南芬选矿厂红矿作业区、

抓突破，开展能源系统外部审计，推进“日清关”工作，节能降耗成效显着。今年以来，按照本钢集团统一部署，矿业公司全面整改各单位系统内审问题，梳理落实重点能源使用管控措施，并形成了PDCA循环控制。同时，在生产调度系统的配合下，矿业公司能源系统实行日统计、日分析、日控制，主要能源消耗数据实行“日清日结”。在实际工作中，制定能耗指标分析模板，对主要生产单元日常能耗进行分析和控制。数据清晰，原因准确，措施得当，对降低成本起到了促进作用。

此外，矿业公司也竭力组织直购电交易。上半年，完成全省首期双边交易10.6亿千瓦时，减少电费支出320万元。同时，积极组织贾家堡矿山、辽阳球团厂开展直购电工作，多渠道多措施推进两机组直购电工作，力争年底前完成交易确保企业利益最大化。

能源管理系统大数据平台能源绩效管理模块，帮助管理者建立科学合理的能源生产管理指标体系，深化精细化管理。通过对WEMS能源管理系统软件层的改进和持续改进。

并且还将为企业带来5%-10%的节能提升空间，真正实现从原来的被动分析数据到主动数据分析的转变。积极实施查明家族背景的管理策略，控制节能指标，实现节能降耗的最终目标。

能源管理系统从以下几个方面解决了化工厂的能源消耗问题：

一、能源调控分析

能源管理系统用于对生产过程中能源产生、转换、储存、使用等各个环节的数据进行采集、处理、分析、处理，实现能源规划、能源绩效、能源预测、能源质量和物料供应、能量平衡和生产调度等全方位监管和综合分析，结合统一的生产调度和能源消耗的能源分配，初步将能源管理工作与生产管理相结合，达到优化生产和优化能源消耗的目的。

2.能源绩效管理

建立全系统KPI指标“对标”考核体系，利用系统的能源绩效管理模块，帮助管理者针对能源管控热点（即热耗、电耗）建立科学合理的能源生产管理指标体系. 可自动计算关键绩效指标KPI，并采用多维数据分析方法，实现指标按团队、设备等的分解聚合，将原有的月度、季度、年度KPI统计数据转化为在线实时-时间统计来监控密钥消耗。节能设备的能效水平。

采用对标比较法（横向：各工艺段和班组、同类型设备等，纵向：历史数据和趋势），通过持续改进，总结提炼全厂最佳生产实践，并贯彻落实在流程研讨会和团队之间进行知识共享，以提高业务绩效和竞争力。

3.能源计划管理

根据当前生产计划、能源消耗历史数据、能源供应状况，编制能源供需计划，引导能源系统按供需计划组织生产，提供所需能源量根据生产线。供需计划按电力、煤炭等能源进行。能源计划分为日计划、月计划和年度计划。

包括能耗、生产、消耗指标计划。能源生产单位按计划进行能源生产，用能单位按能源计划合理组织生产，做好用能过程管理能耗管理软件，减少能源浪费。

4.能源成本管理

能源成本管理模块根据给定的公式，根据能源介质消耗计算能源成本，并通过各种图形化工具实现成本显示。为了实现能源成本的比较，还可以利用能源成本管理提供的成本比较功能，实现指定查询条件下的能源成本比较。

5、能源设备计量管理

根据生产管理的物料消耗模型，计算出各种原材料、燃料、材料的需求量，以及从原材料进厂到成品出厂各工序需要加工的物料量，作为确定工厂原材料需求、运输量、库存和配方的一种方式。生产计划的依据。

6、能源管理体系建设服务商

源中瑞技术团队秉承“环保、节能、关爱地球”的使命，积极推进节能改造，大力推广先进能源管理系统的应用理念，为各大工厂企业提供能源管理系统.

综上所述，能源管理系统大数据平台能源绩效管理模块将帮助管理者建立科学合理的能源生产管理指标体系，深化精细化管理，通过能源管理“对标”改进和持续改进系统，实现能源管理系统的可持续发展。基本会为企业增加5%-10%的节能空间，最终受益的还是企业自身的发展。