济南一建综合项目管理信息化系统顺利完成验收助力信息化管理平台建设

2022-12-05

近日，由新中大承建的济南一建集团有限公司（以下简称“济南一建”）综合项目管理信息系统顺利完成验收。借助新中大i8工程企业管理软件协同办公、人力资源、招投标管理、合同管理、物资管理、质量安全管理、技术管理等功能模块的实施与应用，济南一号建设打造了一个从项目部到分子组织的企业。到集团总部统一信息管理平台。

济南一建始建于1952年，是国有大型一级建筑企业集团。是建设部评选的“全国百强”企业之一，被国务院授予“最佳经济效益企业”称号。公司具有施工总承包一级、钢结构工程专业承包二级、消防设施工程专业承包二级、防水防腐保温工程专业承包二级、建筑装饰装修工程专业承包一级、市政公用工程施工总承包二级等资质。

近年来，随着公司业务发展越来越快，在济南一建的子公司和项目也越来越多。所面对的经营项目、服务客户、供应商来自全国各地。商业交易涉及的合同、资料数量庞大，急需一套完整的信息化管理软件进行实时有效的管理。

济南一建综合项目管理信息系统遵循“统筹规划、分步实施、突出重点、尽快见效”的思路。贯彻部署思路，着力解决“部署模式、分级管理、项目共享、内部清算、决策分析”等信息化重点难点问题。借助新中大i8工程企业管理软件相关模块的实施与应用，系统建设重点解决济南一建目前从项目到企业集团的数据采集、汇总分析等问题. 系统建设实现“总部”转型 对“分子组织”“项目部”三个维度的全覆盖，打通关键业务环节，形成紧密的业务关系和数据关系，使公司经营管理中的各项业务都在系统中进行，大大提高了企业管理的数字化程度。现代化水平。

济南一建综合项目管理信息系统培训会现场

通过建设统一的项目管理信息平台，济南一建帮助济南一建构建了从集团总部到分公司、项目部的三级管控体系。在招投标管理等核心业务方面，公司建立了快速的信息响应和高效的内部沟通、协作和监控机制济南建筑能耗管理系统，提升了公司的风险防范能力。未来，新中大学将继续秉承“解决问题，创造价值”的服务理念，与济南一建开展更深层次的信息化合作，助力用户更高质量发展。

走进河北省数字化车间①

金隅鼎信：数字化让能源管理更智能

河北金隅鼎新水泥有限公司工作人员通过能源管理可视化系统查看企业生产经营状况。河北日报记者 郝东伟 摄

编者按

为进一步提升企业智能化水平，近年来，河北省培育省级以上数字化车间251家，在降低运营成本、缩短产品研发周期、提高生产效率、降低次品率等方面取得显著成效，并提高能源利用率。. 即日起，河北日报推出“走进河北省数字化车间”系列报道，展示河北数字化车间的特色和亮点。敬请关注。

水泥行业是传统的高耗能行业。设备笨重、管理粗放曾经是水泥企业的标签。在节能减排、绿色生产的大环境下，企业如何实现高效的能源管理显得尤为重要。

近日，在河北金隅鼎鑫水泥有限公司，该公司设备管理部部长史立军向记者展示了该公司的能源管理可视化系统。只需在电脑上登录能源管控中心，车间、工序、工序、班组等用电量、耗煤量一目了然。

“使用能源管控中心，可以清晰地看到每台设备每分钟的能耗情况能耗分析管理系统，准确把握能耗趋势，找出设备运行不合理、不科学的地方，挖掘节能空间，实现长期持续节能”史立军说，建立在多点监控和云计算数据分析基础上的能源管理可视化系统，实现了能源数据的在线采集、传输和分析，起到了节能减排的作用。确保日常能源管控重点下移。

节能降耗，科技先行。2016年，金隅鼎信引入能源管理可视化系统1.0版本，完成“能源管理数字化车间”项目。项目采用基于流程的智能制造模式，以能源管理系统为中心平台，采集所有流程生产单元信息、能源过程系统信息、异​​常和故障信息，实现集中生产、传输、分配和消耗企业能源系统的扁平化动态监控和数字化管理，改善和优化能源平衡，实现系统节能降耗的管控一体化。当年，该项目被确定为“

据介绍，该能源管理系统包括实时监控、能源管理、能效分析三大平台。实时监控调度，实时查看各生产和能源过程系统的设备运行状态和过程数据；能源管理可实现生产线能源数据的统计、分析、对标和评价，为企业能源管理提供依据；能效分析可以对设备（系统）进行分析计算，分析计算节能空间和节能能量。

水泥生产消耗大量能源。按照金隅鼎新过去传统的能源管理方式，一旦发现能耗数据异常，工作人员不得不从繁杂的数据中分析，是在什么环节、什么时候、什么设备浪费了能源，时间——费力又费力，而且很难找到能量。管理问题的关键和解决问题的方法。

如今，依托能源管理系统的数据化、网络化，金隅可以实现对设备运行状态的实时无盲点、全参数监控，快速发现能源消耗和能源浪费问题，提高能源利用效率和能源效率。保存。效率水平，让企业的能源管理变得更加智能。

“在系统实际应用中，主要耗能设备节能3%以上。” 史立军表示，发现异常能耗告警后，只需点击异常数据，即可准确定位能源浪费点，精准高效追溯。能量消耗异常的原因。对生产过程中收集的能耗数据进行分析，可以进一步优化流程，降低能耗。例如，通过对错峰经济用电量的分析，计算出每天各工序准确的实际电价，在此基础上设定目标电价，鼓励车间、部门、操作人员错峰组织。合理调峰，并在高峰时段尽可能少用电。以降低电力成本。

据统计，自能源管理系统投入运行以来，生产车间单位电耗持续下降。2017年至2019年，金隅鼎新累计节电超过1200万度。

今年年初，金隅对能源管理系统进行了完善，将现有能源管理系统1.0版升级为精益能源管理系统4.0版，支持能源质量、成本和绩效管理。通过数据分析、能量平衡调度预测模型，对生产线、各工作班组、主要耗能设备进行实时评估，使生产管理更加数字化、精细化。同时新增手机APP应用，从能耗、库存销售、生产监控、设备监控等多个方面切入。员工可以随时随地全面掌握企业的生产经营情况。（河北日报记者 郝东伟）