博锐尚格设计研发的isagyBIM平台获德国红点大奖

2023-02-14

在空调和机械通风系统中，用户可以直观地了解建筑物内部的风管布置和相关设备的能耗信息，还可以实时监控单个设备的详细运行参数。

垂直运输系统将电梯的能耗信息与模型以染色的方式结合起来，实现能耗数据的可视化。 详细的参数面板还可以帮助管理者了解更多的电梯运行参数。 此外，还可以通过选择单台电梯来监控电梯的实时运行状态。

公共区域环境系统实时监测室内温湿度。 公共区域照明系统实时监控大楼公共区域的照明开关状态和能耗信息。

在建筑物全生命周期的成本中，约25%的成本产生于设计和施工阶段，75%的成本产生于运营阶段。 目前，BIM技术在国内的应用主要集中在设计和施工前期，业主投入大量人力、物力、财力的BIM在施工完成交付后就闲置了。 而BIM的诞生打破了这个僵局，在运营阶段继续发挥BIM的价值，从而最大限度地降低建筑的全生命周期成本。 未来，这项技术将更广泛地应用于商业、办公、机场、博物馆等公共设施。 而随着BIM技术的广泛应用，isagy BIM能源管理平台必将引领节能新时代。

北京博瑞尚尔节能科技有限公司（以下简称：博瑞尚尔）设计研发的isagy BIM能源管理平台于2015年8月荣获德国红点奖。

（德国红点设计奖是世界知名设计大赛中规模最大、最具影响力的赛事之一，每年由德国艾伦举办的“设计创新”大赛颁奖，至今已有超过50年来，主要通过产品设计、传播设计、设计理念等方面的比赛，每年吸引60多个国家、10000多件参赛作品柏文能耗管理系统厂，获奖作品可在德国埃森红点博物馆展出，并参加竞争。颁奖典礼机会。）

isagy BIM能源管理平台集成了BIM()和能源管理系统，在3D能效管理平台的基础上为SOHO中国量身打造。 目前已广泛应用于望京SOHO、银河SOHO、复兴SOHO等6个大型商业建设项目。

能源管理平台通过物联网相关技术，对复杂的建筑运维数据进行整合、提炼、汇总，再与BIM模型相结合，实现建筑运维数据的三维可视化。

该项目是BIM技术、云计算、物联网等的综合应用，涉及信息概览、空调水系统及水力平衡、空调及机械通风系统、传感系统、照明系统、垂直交通系统、公共交通系统等。环境监控系统、视频监控系统等物业管理系统用于楼宇运维阶段的楼宇信息化管理。

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近日，IDC首届工业互联网峰会线上成功举办，并正式公布了12家“工业互联网平台应用领军企业”获奖企业名单（点击查看详情）。为更多企业提供参考。

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在此，我简单介绍一下12家获奖企业的项目。 获奖名单分为两大类：大型企业和中型企业。 数据截至2021年底）。

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桐昆集团有限公司

（简称桐昆集团）

桐昆集团是以生产PTA、涤纶、涤纶纤维为主的大型企业。 集团旗下21家工厂分布在全国各地。 随着集团业务的快速增长和精细化管理需求的增加，桐昆与联想以咨询+实施的形式规划了全球可见、全球分析、全球智能的三阶段数字化转型发展路径，构建了集团级统一平台和管理应用。

平台建设内容：10余家工厂近1000条生产线物联网接入，共计160万个控制点； 构建一体化数字智能中台，接入11个业务系统545G数据； 建设智能化运营中心，梳理4个层次800余项核心生产经营管理指标，打造横向互联、纵向互联的企业驾驶舱，实现企业内部生产经营、外部经营环境四大可视化、自动化告警应用企业、生产现场设备工具、生产现场人员环境； 在生产要素管理和制造过程管理两大领域构建设备健康预测等多项智能化应用。

项目成果：通过平台建设，实现了整个集团整个生产经营过程的透明可视化，减少了大量的人工报表工作，大大提高了工作效率和数据准确性，节省了约1%的生产过程成本，降低了成本。销售费用减少 6%。 收货周转率增加 5%，管理费用减少 3%，存货周转率增加 10%。

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中国第一汽车集团有限公司

（简称一汽昌盛厂）

一汽红旗昌盛工厂定位生产一汽-红旗品牌首款定制化中大型纯电动轿车红旗E-QM5，将于2021年6月正式建成投产。工厂建设，确定了打造国内领先、世界一流的汽车行业智能化标杆工厂的目标，联合阿里云规划建设了车间智能化管控系统。

平台建设内容：对冲、焊、涂、通、电五大生产车间进行大规模、深度的海量数据采集； 数据全生命周期治理和建模，构建数据中台，基于中台的数据服务，提供面向车间生产制造过程中的所有业务APP； 利用阿里云人工智能基础和低代码开发模式，开发了设备预测性维护、质量预测等一系列智能应用，沉淀并复用工业Know-How的算法模型； 基于数字孪生平台，支持接入工业实时数据，还原生产场景。

项目成果：系统通过数据透明化、可视化、自调优的方式，随时随地了解和优化生产和设备的运行状态，提高管理效率30%以上。 通过过程质量预测，缺陷问题追溯分析效率提升80%，问题缺陷流出概率降低10%，过程水平和产品质量大幅提升。 通过设备异常检测和故障诊断算法，整体设备停机时间减少80%，APC智能空调系统比传统PID控制节能15%。

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中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司

（简称中集）

中集集团是全球领先的物流装备和能源装备供应商。 中集集团是一家服务全球市场的跨国经营集团。 其成员公司、客户和销售网络遍布全球100多个国家和地区。 面对制造过程管理的完善优化和信息化产品全球化部署应用的要求，中集集团基于PTC+AR平台对工厂车间进行全面数字化管理。 从下属工厂试点开始，先后覆盖集团10余家企业。 20个应用场景。

平台建设内容：利用平台全面连接工厂的生产、检测、环境、能源计量设备； 基于平台开发配置APP应用套件，提供面向角色和场景的应用，如能源管理、设备管理、生产管理等； 进行参数分析、数据建模，实现流程改进等智能化应用； 结合AR进行装配指导和设备检测维护。

项目成果：通过该平台，中集集团提高了生产效率和人员效率，减少了生产管理人员，基本实现了生产车间的透明化和重资产的可视化。 青岛冷箱试点项目单箱能耗降低13.2%，计划外停机率降低30%。

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中国石油化工股份有限公司九江分公司

（简称九江石化）

九江石化是中部地区和长江流域重点炼油化工企业，是江西省唯一的大型石化企业。 九江石化与盈科石化围绕打造“绿色低碳”和“智能工厂”两大核心竞争力，合作打造基于 3.0的企业级工业互联网平台，实现数据集成各个领域，逐步构建新的业务应用，替代原有的业务应用。

平台建设内容：通过工业物联网引擎，已接入5000多个物联网点，梳理出11万多个设备型号； 建设了企业级数据中心，连接各业务系统数据，整理了近200元。 数据模型，构建400多个数据服务。 基于该平台，为每个岗位开发了与岗位职责相对应的工作台。 面向成本效益、原料（油）入库、方案优化、项目管理等12个业务领域。 已形成100多个工业APP，形成生产调度和成本管理。 效益、安全环保、设备管理、方案优化等岗位工作台。

项目成果：通过“千人千面”岗位工作台面向角色的设计，实现了从“人找业务”到“业务找人”、从“人找数据”到“数据找人”已经实现。 大大提高了岗位工作效率。 “数据+平台+应用”的新模式将有序升级或替换原有业务系统。

完整获奖名单请见下方海报

以上内容只是对案例的简单介绍。 相关企业平台建设与应用的具体情况，请关注IDC报告《打造智能工厂数字中枢——洞察企业级工业互联网平台领先实践》（点击查看更多内容）了解更多的 。

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