智慧园区管理平台通过多种方法分析，提升办事效率及满意度

2023-02-15

智慧园区是多系统、多领域的融合。 实现传统管理方式向现代智慧园区管理的转变，通过信息技术的联合应用，及时准确掌握园区动态，实现从被动管理、事后管理向过程管理、实时管理的转变。 智慧园区的报价方案需要根据实际园区规模和功能需求来确定。 下面我们来看一下智慧园区的大致功能。

智慧园区管理平台

通过各种分析方法，通过这些分析，针对服务资源和业务流程，对整个园区的运营状况进行调整和优化，提高工作效率和满意度。

从集中管理、分散管控、优化运行、高效管理的角度出发，园区综合管理系统以“按需集成”为主导思想，尽可能减少管理人员，节约能源，并适应环境的变化和工作性质的多样化和复杂性，以应对突发事件的发生。

一种地图服务承载系统

一图管理模式：将园区内所有可管理对象数字化，并纳入地理信息系统，实现基于智慧GIS地图的“一图”信息资源整合共享。 直观地显示所有应用程序，例如三维。

视频监控

覆盖场景：需对园区重要区域进行覆盖，出入口、入口广场、路边及银行、路口等重点区域覆盖率达到100%。

利用视频监控系统辅助管理决策，并与其他系统对接。系统建设内容：根据园区现场勘察，目前园区没有视频监控系统。 要尽快对监控系统进行改造，在监控点增加客流分析、人脸识别等功能。 本设计为选配，可考虑分期建设，特别是人脸识别功能需要对接公安，我们提供前端高清视频信号

电子巡更管理系统

电子巡更管理系统是集计算机技术、网络通讯技术、自动控制技术和智能卡技术于一体的新型现代安全管理系统。 电子巡更系统是对巡更人员工作进行监督考核的智能化管理系统。

智能停车

车辆进出车牌识别 无卡停车，快速进出

无门槛，可实现注册用户在线自动支付，降低管理成本，有效提高在线支付比例。 二维码支付方式也方便了非注册用户的使用。 系统支持出门提前缴费，有效避免出门排队现象。

能源消耗监测与管理

针对各类园区，实现各类能耗数据的采集、存储、分析、诊断、控制和管理，通过多种方式为用户提供能耗数据的统计分析、节能诊断和优化控制，从而节约能源。能源上海能耗管理系统施工，降低园区成本。 运营成本。

园区服务-智能管网

各种地下管网和管线是园区的重要基础设施。 它们不仅具有规模大、范围广、管道类型多、空间分布复杂多变、生长速度快、形成时间长等特点，更重要的是，它们还承担着与人们生活密切相关的重要功能，如作为信息传输、能量传输、污水排放，也是城市生存和发展的物质基础。

三维地下管网管理系统是以计算机网络为载体，以新型GIS为平台应用技术，创新推出的一套完整的园区地下综合管线数据资源管理系统。 .

如需详细的智慧园区报价方案，可咨询荣光科技。

进入10月，义乌当地一家玩具内贸商不得不提高进货价格，以缓解生产企业的能源成本压力。 它比平时增加了大约三倍。

这种成本增加看似是短期现象，但对于更多企业来说，需要适应一些长期的能源结构变化。

9月22日，中共中央、国务院印发《关于全面准确全面贯彻新发展理念做好碳中和工作的意见》。 到2060年，非化石能源消费比重将达到80%左右。

在非化石能源中，风电被寄予厚望。 2020年，我国风电累计装机容量为5.3亿千瓦时，按照目标，到2030年总容量将达到12亿千瓦时。

这意味着未来十年，更多的能源消耗将来自风能、太阳能等新能源。 这种能源结构的变化将极大地影响企业的能源成本、生产方式和供应链管理——就像上述义乌工厂的柴油发电机一样——适应能源结构调整的能力将也成为企业竞争力的关键。

在施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正看来，“双碳”政策是在可持续发展方面“将公司拉到同一起跑线”。 企业竞争力的本质在于企业是否具备更多的能力同时满足高效可持续发展的要求。”尹正说。

新美低碳转型样本

成立于1995年的萧山鑫美成套电器制造分公司（以下简称“鑫美”）近年来迎来了不寻常的能源转型。

施耐德电气为新美布置了以微电网为核心的分布式能源系统，利用数字技术实现对屋顶光伏、储能、灵活负荷的预测和优化控制，实现以电为中心的“多能互补”功能。 改造后，新美电气2020年新能源发电量年增长率将达到146%，新能源年渗透率将提升至70%，全年电费总额将节省30%以上。 是浙江省首家获得“碳中和”证书的企业。

与传统火电相比，风电等新能源波动较大。 尹正介绍，微网和数字化解决方案可以帮助企业解决新能源消纳过程中电网系统的稳定性、安全性等问题。

在新美，能源系统的改造并不是一个独立的部分。 事实上，能源转型的基础是数字化转型和精益管理。 可以说，没有精益管理，就无法享受数字经济时代。 没有数字化转型，低碳发展无从谈起。

五年来，新美的营收增长显着，急需制定转型战略，引入先进的管理理念和数字化转型手段，落实各项计划和实施路线。 同时，企业在生产经营中仍面临产品标准化程度低、生产制造方式落后等诸多痛点。

为此，施耐德电气以精益生产为起点，为鑫美提供包括企业转型规划、精益生产线试点、综合能源管理服务、供应链系统规划在内的整体解决方案，涵盖企业数字化从顶层设计到实施的各个环节转型。

通过上述改造，鑫美精益生产线面积节省了48%，同时制造周期缩短了53%，单柜工时优化了11%，在制品数量减少了减少52%，产线效率大幅提升。

在尹正看来，低碳转型不仅仅是安装光伏电池板那么简单，而是需要用数字技术赋能整个生产过程、供应链管理等各个环节，实现全生命周期的适应和协作。 精益生产理念是数字化的基础。 尹正指出温州工厂工业能耗管理系统，通过精益化管理来提升整个系统的精益度，获取业务流程的最佳实践，然后利用信息化和数字化的手段，将这些最佳实践固化到系统中，从而获得稳定可靠的系统. 持续的高质量输出为未来的持续改进提供了坚实的基础。

数字化赋能绿色供应链

新美所采用的微电网解决方案，也被施耐德电气自己的工厂所采用。 通过一系列能效改革，施耐德（北京）中低压电器有限公司于今年8月获得中国船级社质量认证的“碳中和”证书，成为施耐德电气首个“碳中和”证书。中立的”公司在中国。 工厂。

据尹正介绍，按照施耐德电气自己对“零碳工厂”的定义，中国已经有14家“零碳工厂”，其中一个关键标志就是100%使用可再生能源，包括自有光伏发电及购买绿电或绿卡等。

伴随着碳足迹转型、绿色电力交易等强有力的可持续举措，施耐德电气将在2025年前在自身运营中完成碳中和，在2030年前实现公司运营层面的净零碳排放，推动供应链向前发展。 到 2040 年实现端到端碳中和，到 2050 年实现供应链运营层面的净零碳排放。

供应链层面的碳中和是一个比施耐德电气本身更艰巨的目标。 据相关测算，在整个产业链中，施耐德电气自身的碳排放约占10%，更多的碳排放来自产业链上下游，包括众多中小企业。 “我们对工厂实现碳中和更有信心，同时我们也会投入更多的精力帮助上下游实现碳中和。” 殷正说道。

施耐德电气的观点表明了低碳供应链的关键：低碳需要协作。 如果只有一家企业实现了低碳，那么整个产业链就无法实现转型升级，而低碳转型的需要也会倒逼整个供应链做出改变。 为此，施耐德电气启动了全球供应商“零碳计划”，设定了到2025年将1000家供应商运营的碳排放量减少50%的目标。

同时，为帮助供应链中的中小企业和用户群体减少碳排放，施耐德电气采取了多种路径，其中数字化发挥了关键作用。 一是直接为个体企业提供能耗解决方案。 例如，施耐德电气为西安某传感器工厂进行了能效管理改造，帮助企业降低能耗15%-25%。 针对中小供应商，施耐德电气也将坚持绿色采购，开展供应商碳排放评估，提供精益生产和数字化咨询，并开设自有工厂和物流设施，分享经验，帮助供应商提升碳减排能力； 另一个途径是与政府合作。 例如，施耐德电气与重庆市政府合作，共同出资，向中小企业转移一些先进的生产理念； 此外，施耐德电气通过“共赢计划”帮助初创企业进入大客户的供应链，以增强其利用数字技术打造碳减排和能效管理解决方案的能力。

“我们向中小供应商输出技术，帮助他们改进后，这些企业不仅会供应给我们，还会向其他企业提供产品。所以在一定程度上，帮助他们减少碳排放也是间接的帮助其他企业减碳，甚至帮助整个产业链减碳，同时我相信其他企业也在做这件事，可以间接帮助我们减碳，这是一个相互融合、相互促进的过程迭代，”殷说。 是说。

数字化助力中国产业转型

在刚刚举办的第四届进博会上，施耐德电气此次参展的主题是“推进碳中和，加速数字化”，带来了“零碳城市”的相关理念和实践。

这是一座广义的“零碳城市”，包括建筑和其他设施的能源管理，以及产业的低碳转型，充分展示了施耐德电气在绿色能源管理和绿色环保两大领域的领先技术优势。智能制造。 在这两个领域，施耐德电气不仅可以提供整体解决方案，还可以提供软件与咨询相结合的解决方案。

在尹正看来，在低碳要求下，包括制造业在内的众多行业面临着两大挑战，同时也是两大机遇。 一方面是低碳要求下的能源转型。 能源供给侧需要推动更多可再生能源的使用； 需求方也必须与供给方达成平衡，提高能源利用效率； 另一方面是产业升级。 工业 4.0 等进步。

这些变化要求企业有更强的适应能力，能够在低碳时代“进化”出一些“生存技能”。

以能源管理为例，越来越多的可再生能源具有易变性和相对不稳定性，与安全性和可靠性的需求不匹配。 特别是对于制造企业，例如谐波的产生会对生产线造成影响。 手工艺带来了很多不稳定因素。 在这种情况下，企业需要能够平衡需求侧和供给侧，同时提高电能质量，保护关键设施设备。 同时，降低能耗不仅仅是能源管理，还包括一些新技术、新材料的使用，这就需要企业具备全面的规划能力。

智能制造也需要企业具备精益生产的基础，然后在此基础上逐步迭代，循序渐进。

在应对上述两大挑战的过程中，数字化能力是破局的关键。

例如，在能源管理方面，由于电能的多样性和新能源的波动性，配电侧电网管理和企业能耗的复杂性将快速增加，数字技术将更有效地响应需求侧. 实现更高效、更安全的能源使用； 在智能制造方面，还可以利用数字化软件和大数据分析能力，赋能和支持精益生产，最终提升整个企业的综合能力。

“这两方面的结合是施耐德电气两大业务板块所能提供的支持，一是能源管理，二是工业自动化。这两大板块的背后是我们在软硬件结合方面的领先优势。施耐德电气通过数字化可以赋能企业克服上述两大挑战，化挑战为机遇，在低碳时代形成独特的竞争力。”尹正说。