EV汽车工业能效管理平台的部分功能契合能源管理体系的运行要求

2023-03-11

【摘要】 能源是国民经济和社会发展的重要物质基础。 随着能源短缺的日益严重，节能降耗已成为各制造业不可或缺的竞争手段。 文章介绍了某汽车企业建立能源管理体系的方法和步骤，分析了建立能源管理体系带来的经济效益和积极影响。 -EV汽车行业能效管理平台部分功能满足能源管理系统的相关运行要求，有助于系统运行，更好地发挥系统能源管理的作用，减少管理人员的工作量，可推广使用用于汽车制造企业。

1 能源管理体系建设的必要性和重要性

某汽车制造企业非常重视能源管理。 2002年开始建立基础能源计量。 至2013年，已形成初步节能规划、能源计量分析、能源例会、能源审计、终端能源管理等一系列制度措施。 同时，公司也意识到单纯依靠节能技术并不能彻底解决能源供需矛盾，应用系统化的管理方法，推进能源管理的全过程。

2 能源管理体系建设的方法和步骤

2.1 系统前期准备

建立制度建设组织。 公司总经理担任能源管理体系负责人，分管生产的副总经理担任管理代表，覆盖公司各部门。 分为三个组：行政支持组、现场管理组和技术支持组。 所有部门和车间都有指定的兼职能源协调员。 能源协调员负责部门和车间具体制度工作的制定和实施，如组织车间能源管理工作，组建节能小组临沂能耗管理系统生产厂家，参与制度文件的编制和讨论等。

2.2 系统规划

进行初步的能源审查。 初步能源审查是系统规划阶段的一项重要工作。 可以帮助企业在企业建设初期对能源管理水平进行初步评估，找出能源管理过程中的不足，编制后续体系文件的框架，识别能源绩效改进点。 机会很重要。 汽车制造企业将能源管理体系核心团队成员按专业技能分为法律法规审查组、能源管理状况审查组和能源利用状况审查组。 各组组织全公司能源评审工作，形成初步能源评审报告，主要步骤为：制定初步能源评审计划，明确分组和职责，明确评审要求和可交付成果，开展评审，评审组评审总结，评审评审总结, 能源审查报告。 初步能源审查后，公司有效收集识别节能法律法规，对能源供应状况、主要能源用途和能源消耗情况进行评估，确定主要用能领域和主要耗能设备，识别大量节能机会，达到 720 多条。 这些都有助于合规机制的建立和能源绩效持续改进方向的确定，对后续能源政策的确定、能源标杆的建立、能源绩效参数的确定、能源目标的制定等起到承上启下的作用。指标、能源管理实施方案。

2.3 制度建立

编写《能源管理体系手册》一级文件1个，二级程序文件16个，包括《能源审查控制程序》、《能源基准和基准控制程序》、《能源目标、指标、能源管理实施计划控制程序》等。由每个核心团队成员编写。 文件中涉及的各项工作流程和内容均按照能源管理体系标准要求，并结合部门车间能源管理现状及其他体系流程要求，同时确保符合法律和标准系统建设，有效实现车间现场化。 可行性和可操作性。

2.4 系统实现

制度文件的公示和实施。 能源管理体系是一套系统的管理理论。 为在全公司推广实施，制度文件的宣贯尤为重要。 公司能源管理体系宣贯工作自上而下，从公司层面到部门车间层面，再到班组层面，做到全覆盖，让大家明确体系文件要求，引导-现场练习。 系统试运行。 能源管理体系文件在业务和管理全过程的实施是体系运行的关键阶段。 为督促能源体系按规划和要求落实，主要采取三项措施：一是各区域能源管理人员利用本区域的能源队伍，推动能源管理体系的落实和开展。定期检查； 审核方法 检查体系的执行情况，验证各层级、各环节的活动是否符合体系文件的要求，对不符合项及时整改； 建立相应的考核机制，调动全体员工在体系运行过程中的积极性，确保体系运行的有效性。

2.5 体系检查与改进

加强内审人员培训。 能源管理体系内部审核是企业对内部各项职能进行系统的测量、检查和评​​价。 是企业自身采取的检查、分析和评价体系文件是否符合标准要求、体系文件是否得到严格执行以及体系运行绩效的检查、分析和评价。 它是实施和保持能源管理体系的重要手段，为管理评审提供依据。 内审员的选拔应结合各车间、各部门的能耗情况，重点选拔相关专业工程师，由有资质的专业机构培训，考核合格后颁发证书。 一般宜在能源管理体系文件策划阶段完成内审人员培训工作，这样在体系建设阶段能起到事半功倍的效果。 严格做好内部审计工作。 能源管理体系的内部审核员可以是单位的内部审核员，也可以是外部的内部审核员。 公司内部审核标准要求，除满足GB/要求外，还要考虑每次审核范围内的单位能耗、主要能源使用情况、运行要求的组合。 内部审计分组时，要明确负责人，考虑人员专业匹配，量化审计工作，严格做好审计记录和归档工作。

3 EnMS 的结果和好处

3.1 运行控制

主要用能运行维护指南直接参照质量管理体系的相关制度和流程，如TPM点检制度、设备维修和应急响应制度流程、预防性维护制度、设备操作规程等，组织确定设备能效和工艺标准要求，补充主要用能经济运行导则，体现节能降耗要求。

3.2 设计

在新建改扩建项目前期，组织相关生产厂房的节能设计，如采光带、节能门窗、能源管线缩短设计、靠近主要耗能车间的电站建筑等.; 推广节能设备和节能产品，如考虑采用10kV空压机组、电制冷空调机组、淘汰淘汰的低效电机等； 组织审核相关生产工艺要求，以成本控制和效率提升为重点，实施节能设计，如涂装工艺改进、变频设计、简易化、自动化设计等； 此外，公司还借鉴了现有成熟的节能技术和运行经验，作为前期设计的参考。

4-EV汽车行业能效管理平台功能与能源管理体系相衔接

-EV汽车行业能效管理系统集电力监控、用电安全、能耗管理、能效分析、空调控制、照明控制、分布式光伏监控、储能管理、充电桩运营管理、设备台账、交通运输为一体平台一个APP，可对企业整体能源消耗进行集中监控和分析，寻找节能空间，降低能源消耗成本，有效应对供应链上游成本上升带来的影响.

4.1 用户权限设置

用户管理用于维护不同组织下用户的基本信息，包括头像、称谓、联系方式、用户组、角色和密码等。可以设置同一组织下用户拥有的站点数据查看权限，并支持用户禁用登录和解锁功能，支持控件功能的二次验证。

4.2 能源分析报告

按年、月、日统计分析企业能源利用、线损、设备运行、运维情况，让用户了解系统运行情况，为用户提供数据依据，方便用户查找设备异常。 这样就可以根据能耗情况，找到改进点，挖掘节能潜力。 能源分析报告与能源评审报告的主要内容高度一致，可以直接为能源管理者提供服务。

4.3 能耗分析

-EV汽车行业能效管理系统根据企业能源消耗特点，将主要能源消耗分为三级计量体系，展示峰谷平均用电量、变压器状况、年能耗等企业级统计数据趋势、单耗趋势、分类能耗。 对企业主要用能区域和主要耗能设备进行能源使用情况实时监控和告警。 可多维度对比分析，实现各生产线对比，帮助管理者控制全厂能耗、能源成本、标准煤排放。 还可以采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式，从用能类型、监测区域、车间、生产流程、工序、工段时间、设备、团队和小组，以及子项目。 、同比、环比分析、实绩分析、折扣比较、单位产品能耗、单位产值能耗统计，发现能源使用过程中的漏洞和不合理的地方，从而调整能源配置策略，减少能源使用过程中的浪费。

4.4 性能分析

对班组、区域、车间、生产线、工段、设备等各类能源的使用、消耗、转化情况进行日、周、月、年、指定时段绩效统计。 根据能源计划或配额中制定的绩效指标进行KPI比较和评估。 ，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力，评估能源消耗是否合理。

4.5 能效分析

-电动汽车行业能效管理体系采用三级测量框架分别进行能效分析，满足能源管理体系要求。 对主要生产工序和耗能设备进行能效分析，对空压机、制冷系统等辅助生产设备进行能效分析，并可对标能源管理体系目标指标/国家一级能效指标。 找出能效差距，挖掘节能空间。

4.6 文件管理

归档国家标准、能源管理体系文件、法律法规等文件，快速查询相关文件。 仪器台账系统管理，支持文件上传下载。

4.7 数据监控

实时监控企业各点的能源使用情况、告警等。 使企业用户能够实时监控各点的运行情况，同时更快速地掌握点位告警，为企业削峰填谷、调整负荷等技术改进措施提供数据支持。

4.7.1 能源实时监控：实时监控水、电、气等能源消耗，确保用能环节安全、持续、稳定运行，并具有配电图、能量流向图等显示功能、能量平衡网络图和能源计量网络图。

4.7.2能流图：需在能流图上实时显示水、电、气的消耗量； 能量参数超限报警时，可提供报警重要性级别分级，支持APP推送、手机短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹出报警提示等；

4.7.3配电图：将配电室的真实情况绘制成配电图，并显示所连接的门禁、水浸、电、水、气等仪表的实时参数，门禁水浸状态和实时能源消耗数据。

4.7.4实时统计：实时统计工厂、车间、工序、设备等的年、季、月、周、日、班能耗值；

4.7.5数据显示：通过实时曲线和历史曲线显示不同地区、不同设备的不同能耗参数；

4.7.6 安全检测：能源告警信息的集中显示、告警阈值信息的相关处理操作、告警参数的在线设置。 能源参数超限报警时，可提供报警重要性等级分级，具有APP推送、短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹窗等多种报警提示；

5 总结

- EV汽车行业能效管理系统的大部分功能满足能源管理系统的要求。 企业能源管理者可以借助平台工具，有效提升能源管理系统的运行效率。 在PDCA的循环优化过程中，持续帮助企业节能降耗。

安科瑞王丹丹

摘要：综合分析了焦化企业智能能源管理系统的应用。 在节能减排、提高经济效益、优化生产组织等方面具有很高的应用价值。智能能源管理系统在企业转型升级中发挥着重要作用。 转型前景广阔。

关键词：智能； 能源管理; 节能； 成本; 分析

1 概述

近年来，我国逐步实施高耗能行业转型升级，淘汰落后产能，不断推广应用节能减排、能源循环利用等新技术、新工艺、新材料。 随着焦炉大型化和设备自动化、智能化逐步得到新技术、新装备的支持，焦化行业节能减排成效显着。 在企业的管理系统中，能源管理系统是综合生产管理系统中非常重要的一个子系统。 在组织生产管理的同时，合理利用和规划能源介质的使用过程，降低企业吨焦能耗指标，减少氮氧化物，减少粉尘、粉尘等污染物的排放，提高经营业绩企业的。 焦化企业采用智能化能源管理系统，安全、经济、高效地使用能源，实现节能减排，提升经营业绩。

2 智能能源管理系统的主要功能

智能能源管理系统的主要功能是能源数据的实时在线监测、自动采集、存储、分析和利用，数据分析和报警，实时控制生产过程，降低企业能源成本； 减少各种污染物（废气、废渣、废液）对环境的污染； 实现能源数据的集中可视化； 发现和改善能源成本，增强企业节能潜力，建立能源绩效评价体系，促进企业生产良性循环。

3 智能能源管理系统建设目标

自动采集各工序能耗数据，对各类能耗进行环比、同比、占比等统计分析。 使能源消耗指标不偏离计划指标，生成各类数据报表，能源介质实时计量监测，实时趋势分析，各工序能耗可视化管理预警，及时发现异常能耗，及时跟进和修正，动态掌握各工序的生产状况。

4 智能能源管理系统架构

智能能源管理系统采用系统级发散式设计，自动采集、上传、自动存储各生产过程中各种能源介质（包括水、电、风、气、汽）的消耗数据，并汇总并分析它们。 实现各种能源介质消耗数据的集成和直观表达，并在此基础上实现各种能源介质消耗数据日分析、周分析、月分析的自动化，实现能源消耗成本控制的及时性和准确性。 同时在系统中设置了报警和追溯。

4.1 智能能源管理系统可分为四层

现场数据采集层，可上传数据，实现每台测量仪器的智能化；

基于一定协议的网络通信层，实现测量数据的可传递性；

采用能源管理软件主站服务层，实现数据上传集约化；

企业能源管理软件的管理，实现决策的及时性和准确性。

4.2 智能能源管理系统主要特点

智能能源管理系统是基于能源消耗数据自动上传的平台，在这个平台上，根据不同的能源用途组织各类能源媒介。 该系统分为三个级别。

能源介质输入，即厂内各种能源介质均由外界提供；

以车间为单位的工厂能源介质消耗量，即工厂内各生产过程中各种能源介质的能源消耗量；

工厂输出的能源介质（主要包括燃气、蒸汽、生化水和第三方能源消耗），各层级各能源介质关键节点的计量仪表实现智能化，数据可实时自动上传时间，自动累计、分析、打印报告。 实现日消耗量超过月平均消耗量5%的告警，实现散装能耗（日均小时流量的5%）在线告警功能，实现输出能源介质在线告警（下图）月平均流量值的5%）%）。 根据该结构框架，可定制个性化功能需求，数据元兼容性和扩展性强，可与厂内各种业务平台（ERP、DMS等）、OA办公系统对接导入，方便快捷厂区能耗数据共享，实现了相关职能部门对各项能耗指标的日常监督管理，同时便于生产经营决策层对能耗数据的日常监督和监督改进，从而及时改善异常能耗指标，保持生产高效、经济运行。

4.3 智能能源管理系统分析功能

4.3.1 能源监测

实时检测各工艺设备和重点耗能设备设施的电流、电量、功率，并对各设备的运行状态、停机和开机、故障报警等信号进行监控和管理。 同时实现对设备状态的远程监控，对关键设备实施远程控制并设置相关设备的报警值，实现声光报警，达到及时发现问题的目的，及时调整处理。

4.3.2 智能数据分析

能耗分析。 对各生产工序的能耗进行分析，分析同一工序的产量与能耗比，同一产量不同班次的能耗比，不同生产组织条件下同一班次的能耗比，所占比例不同能源介质占总能耗的比例，不同生产工序的能耗占生产总成本的比例，不同生产工序中各种能耗大的设备的能耗比例，以及统计分析各种能源介质的消耗量，以及各种能源介质的消耗量 日、周、月自动统计分析，每班产量和能耗统计分析，能耗异常分析。 每个过程的能源成本分析。 分析关键设备设施的能源质量； 分析设备的能效； 与成套行业比较，同功能节能设备能效水平比较，企业同类设备能效比较，通过分析比较确定重点耗能设备和能耗较高的设备提高设备日常检查维护的针对性，确保设备处于良好的运行状态，保持设备的经济运行。

4.3.3 节能措施

对于控制系统，通过实现远程控制，增加了各工序启停的连续性，消除了空车和不连续生产造成的能源浪费； 同时便于管理人员调整生产节奏、设备维护、生产组织和人力资源配置。 优化。

合理设置单台设备的故障报警和参数报警，确保设备安全、经济运行。

对能耗较大的单台设备进行能效比分析，及时发现、更换或淘汰高耗能设备工厂的能耗管理系统如何做，降低企业能耗成本。

4.3.4能源成本与产量综合分析

生产和成本分析。 通过分析各单元能源介质在不同时期的消耗差异，直观判断某道工序的生产平衡和经济性，使管理人员清楚掌握该工序的设备运行状况，找出真正原因的问题。 提升了基层生产组织和设备管理水平，也有利于基层管理和技术人员发现和改进日常工作中的不足，查明和补强生产过程中的薄弱环节，提高生产效率。设备的检查和维护。 ，提高设备运行的经济性，增强基层单位的主动性和积极性。

推动各单位成本有效控制，提高投入产出比。 根据机组总能耗和管件耗能设备的运行情况，各基层单位管理人员可以掌握本工序各环节设备运行状况，发现优势分析各班生产组织的优缺点，推广经济效益高的生产组织模式。 有利于激发团队生产形成良性循环，实现低投入高产出，扎根企业内部市场化考核机制，真正实现生产主体下移。企业生产经营，充分调动全体员工参与生产经营的主动性和积极性。 积极性。

用好能源异常数据在线报警功能，对报警设备和介质进行及时干预和纠正，及时发现问题，及时分析原因，及时整改，有利于避免问题积压。不能及时发现，导致突发重大问题，造成重大事故或者难以弥补的损失； 同时，为全厂生产经营的周成本分析和月成本分析提供真实、可靠、有效的数据支持，从而提高企业的生产经营绩效。

减排统计。 如二氧化碳减排量统计，根据各焦炉耗气量的瞬时流量，计算碳排放量，按热值计算二氧化硫、氮氧化物、生化废水等排放量统计； 高、高方向加热的均匀性和稳定性，可以避免推焦冒黑烟或气流过大引起过火等各种事故，从而提高能源利用效率，实现节能减排。

废水减排方面，通过检测冷热水的温度和流量，进行梯级利用，同时提高成品率，达到节能减排的目的。

分车间成本统计，计算出各车间的各项能耗数据，对各工序成本中的能耗进行统计分析，便于基层管理人员对生产组织方式进行优化改造。

财务分析，通过对全厂生产成本中能耗的统计分析，便于管理人员发现和发现改善和降低能耗的机会，寻找突破口，增强改善生产经营的准确性和及时性，从而进一步加强节能减排，实现企业效益和社会效益的双丰收，有利于增强企业竞争力，树立良好的社会形象。

实际成本与理论成本分析，通过分析实际能耗成本与理论能耗成本的差异，掌握各工序产能指标，找出正差异较大的设备、物流等因素，实施改进，实现精益生产企业。

5 安科瑞企业能源管控系统解决方案

5.1 系统解决方案

Acrel-7000企业能源管控系统采用自动化、信息化和集中管理模式，对企业的生产、输配电和用电环节实施动态监控和数据管理，监控企业的电、水、气、汽以及压缩空气等各类能源消耗，通过数据分析和挖掘，帮助企业进行能源消耗统计、同比对比分析、能源成本分析、能源消耗预测、碳排放分析等，为企业提供基础数据加强能源管理，提高能源利用效率，挖掘节能潜力，开展节能评估和能源审计。

5.2 申请地点

适用于新建或改建供能企业、高耗能企业和离散制造企业车间、工业园区、集团公司等行业的能耗监控管理的系统设计、建设和运维。 在具体项目中，可结合地方政府部门要求和企业管理需要，对系统软硬件配置进行优化调整，以满足各类项目能耗监测管理的要求。

5.3 系统结构

5.4 系统功能

1）大屏幕显示

显示企业及各区域用能折扣、异常情况、点数、通讯情况、本月分类能耗排行、当年/去年用电量对比、分类能耗比等相关信息。直观了解企业现状。 总体概述，支持 3D 建模。