集团所属核心子企业江西晶昊盐化投资2500万元实施“5G+智能工厂”示范建设项目

2023-04-23

加强数字化赋能打造智能工厂

姜堰集团深入实施省委、省政府数字经济“一号工程”，聚焦主责主业，始终坚持创新驱动，贯彻新发展理念，把发展数字经济作为推动企业高质量跨越发展的重要引擎。 集团核心子公司江西京昊盐化有限公司投资2500万元实施“5G+智能工厂”示范建设项目，着力提升企业数字化、智能化水平，培育新经济增长点点，形成新的发展动能。

景昊盐化“5G+智能工厂”项目由国内多家具有成熟数字化技术和智能化改造实施经验的单位共同开发建设。 基于工业互联网、5G、大数据、云计算、人工智能等先进的计算机和通信技术，构建“平台+5G+应用”的新一代智能工厂，全方位连接、整合、组织多种业务数据企业，通过标准化生产流程，赋予集中集成、状态感知、实时计算、智能分析、可视化等核心能力。 应用涵盖生产执行系统、能源管理系统、实验室信息系统、设备管理系统、安全管理与应急指挥系统、智慧物流、智慧点检、数字孪生、AI视频识别预警系统、边缘计算等5G相关应用层先进的控制系统。

“智能工厂APC控制投入运行后，大大减轻了操作人员的监控压力，员工也从繁琐的操作过程中解脱出来。从原来眼睛不敢离开DCS画面到操作员每隔几分钟检查一次 DCS 屏幕。” 景浩盐化动力车间闫主任介绍，该锅炉在负荷稳定正常情况下，基本实现零人工操作，机组的安全性和稳定性得到增强，工艺参数在额定范围内运行，锅炉热效率高。改进了机组，达到了节能的效果。

景豪盐化纯碱分公司生产技术董主任表示，纯碱厂核心工序炭化岗位，通过对“压力、温度、流量”等参数的智能控制，实现了增产。在提高碳化转化率的同时降低重碱水分。 在煅烧过程中，通过对炉头负压的智能控制，提高了炉气浓度，降低了蒸汽消耗，保证了生产的高效稳定运行。 智能工厂运行的效果在各个环节逐渐显现，促进了系统指标的优化，为纯碱厂的节能降耗提供了保障。

经过一年的开发和现场实施，该项目于2021年12月底转入全面试运行，成效显着。 不仅实现了可视化协同生产，对危险作业全程管控，还大大减少了人员人工操作的次数。 生产能耗得到控制和优化，消耗明显降低，产量和成品率提高，效率显着提高，将推动企业向低碳、低耗生产转型和绿色发展。

依托高起点设计、高标准研发、精细化实施的优势，京昊盐化“5G+智能工厂”项目入选江西省“5G+工业互联网”优秀案例，列入江西省国资委03专项示范项目，工信部组织2021年第四届“绽放杯”5G应用征集大赛江西省区域赛三等奖，工业互联网专项大赛三等奖，大赛优秀奖。

在智能工厂项目的大力支持下，姜盐集团旗下京昊盐化保持了稳产、安全生产的良好局面智能工厂能耗管理系统开发，实现了产销双旺。 一季度，累计生产、销售收入、利润同比大幅增长。 以“开局即决战，开局即冲刺”的姿态，首节取得强势开局。 下一步，姜堰集团将继续推进实施发展和改革双“一号工程”，围绕“示范、争先”的奋斗目标。 作为加快推进“智慧姜堰”建设的重要举措，统筹做好疫情防控和经济社会发展，在新征程上努力再创佳绩，推动姜堰集团高质量跨越发展。

日前，从山西省建设厅获悉，今年山西省用于建筑节能工程的资金共计6956万元，涉及建筑能耗监测平台建设、建筑节能改造等。既有住宅、省直办公楼改造及大型工件节能改造。

建筑节能项目资金6956万元，其中600万元用于山西省建筑能耗监测平台建设，2456万元用于既有住宅采暖计量及节能改造，3380万元省直办公楼改造资金520万元，节能改造资金520万元。

目前，全省既有住宅供暖计量和节能改造项目27个山西公共能耗管理系统，面积53.58万平方米，涉及11个地市。 为确保建筑节能改造项目的顺利实施，山西省将对既有建筑节能改造的基本程序、技术方案、改造实施、工程验收等提出具体要求，促进各城市项目的组织实施。 同时，与各市开展项目对接，对项目实施提出要求。

此外，今后对既有民用建筑进行装修改造时，必须与节能改造同步进行，确保改造后达到建筑节能标准要求。 据了解，部分既有民用建筑没有保温系统，内部照明、采暖系统不节能，造成能源损失较大。 为让老百姓住得更舒心，山西省规定，在进行装修改造工程时，既有民用建筑节能改造应达到民用建筑强制性节能标准，并采取低成本改造措施。给予优先权。 既有民用建筑的围护结构改造和采暖系统改造也应同步进行。

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