施耐德电气无锡基地20周年庆暨变频器客户开放日活动成功举办

2023-05-18

近日，施耐德电气无锡基地20周年暨逆变器客户开放日活动顺利举行。 在本次开放日活动中，我有幸近距离参观了施耐德电气无锡“灯塔工厂”，详细了解了施耐德电气如何通过数字化技术和高效敏捷的端到端价值链打造可持续增长的竞争优势。

施耐德电气无锡基地20周年庆典

施耐德电气无锡基地成立于2002年，是施耐德电气在中国最早也是最重要的电子制造中心。 旗下拥有施耐德电气无锡普维斯电子有限公司。主要生产制造实体主要生产制造能效管理和工业自动化产品。 目前，无锡基地员工总数超过1300人。 生产线从成立之初的一条扩大到数百条，生产面积也扩大了三倍。 已成为无锡本地精益生产、绿色智能制造、绿色能源管理的解决方案。 服务的重要提供者。

施耐德电气高级副总裁、中国区全球供应链负责人张凯鹏在活动中表示：“长期以来，无锡基地始终坚持以客户需求为导向，共同探索数字化新模式。赋能绿色智能制造产业 高质量发展同频共振 依托本土完善的产业生态，“反哺”全球创新力量和人才，在中国深耕多年的施耐德电气，将以更加全球化和本土化的态度，做强中国的供应链和产业链，价值链是积木。”

施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张凯鹏

数字赋能，打造行业标杆

从施耐德电气的“零碳工厂”到“端到端灯塔工厂”，从工信部认证的国家“智能制造标杆”“绿色工厂”到“无锡绿色智能制造创新示范园区” 20年来，施耐德电气无锡基地的每一步都是稳健而顽强的。 5G工厂柔性生产线、人工智能视觉检测、智能柔性存储解决方案、数字孪生技术等领先应用，以及连接客户和供应商的独立供应链决策支持系统和数字供应商系统生态，助力实现全供应链可视化和全生命周期节能增效。

从无锡工厂20年的智能制造升级经验来看，以精益制造为基础，推行SPS体系（），在精益基础上叠加智能化、数字化手段，进行关键节点的改造。 首先是整体自动化。 施耐德电气在前期做了很多小而美的尝试，以小步骤的形式收集数据。 二是实现整体数字化集成，实现不同系统之间的互联互通，实时监控设备状态并提供预测性维护建议，大大减少因设备突然停机和损坏而造成的生产混乱。

“作为电子产品生产基地，施耐德电气无锡工厂面临的主要痛点是如何在小批量、多品种的业态中平衡灵活性和效率。在推进端到端维度的过程中，或者说从订单流和信息流的维度，我们采取的方法是一一打通。” 施耐德电气无锡基地总经理万北说。

施耐德电气无锡基地总经理万北

万北向我们详细介绍了施耐德电气如何对工厂进行多维度、多层次的智能化改造。

在质量维度上，AI质量监控技术落地，基于图数据库技术的知识图谱也将更好地为企业员工赋能。

在工业互联网维度，施耐德电气构建了标准化的工业互联网平台，实现设备的实时监控和预测性维护。

在5G维度，施耐德电气今年通过了工信部组织的5G全连接工厂试验台评审，可以通过5G技术实现PLC、IIoT等实际应用。

·灵活性的维度。 自模块化柔性生产线建立以来，无锡工厂一直在努力将柔性进一步扩展到整体供料系统，全面提升柔性化能力。

在低碳维度，施耐德电气在能源管理和效率提升方面做了更多尝试，如基于数字孪生技术的供热系统优化控制、实施微网能源顾问等，释放绿色低碳潜力. 今年6月，无锡基地获得了BV认证的碳中和证书。

洞悉市场趋势，打造弹性供应链

在疫情等因素的“压力测试”下，唯有供应链更具韧性的企业，才能赢得更多客户的青睐。 、自动化与人灵活结合。

针对当前全球供应链面临的挑战，施耐德电气也采取了诸多措施。

首先是本地化。 在中国，施耐德电气已实现90%以上的元器件本地采购。 基于本地决策，施耐德电气可以快速调动全球资源支持某个地方，实现快速支持补给。

二是建立生态圈。 施耐德电气在中国拥有1600多家本地供应商。 只有保持紧密联系，才能完善整体供应链。 施耐德电气与上下游建立了紧密联系。 上游，借助SSP数字化平台，产品规划、信息流传输、支付、质量监控等环节可在平台上透明体现，并及时做出响应。 下游，借助生产控制塔及时报警，及时采取措施，加快问题解决。 通过上下游的联动，大大提高了无锡工厂的准时交货率。

最后，为应对供应链危机，数字化已成为提升整体供应链质量、效率、客户体验和满意度的重要手段和工具。 例如，在生产经营过程中，施耐德电气在中国所有工厂都安装了能效管理系统，监控工厂不同部位的能源消耗，发现异常时及时采取措施和纠正。

供应链需要足够灵活和有弹性北京工厂能耗管理系统，以便能够根据业务和市场变化快速调整。 张凯鹏认为，在供应链韧性准备方面，企业可以加大产能投入，构建战略库存，通过自动化和数字化提前布局，与供应商和合作伙伴共同应对市场和客户需求的突变. 另外，前后端必须是一体的。 对施耐德电气而言，供应链、业务团队、前端销售团队将交换信息，为市场趋势和客户需求变化提前沟通和准备。

整合本土研发，加速协同创新

目前，施耐德电气在中国拥有北京、上海、深圳、西安四大研发中心，而过去工业自动化产品的研发更多依赖国外。 秉承“在中国，为中国，造福世界”的全球发展理念，施耐德电气与无锡国家高新技术产业开发区管委会签署合作协议，在无锡建立中国第五大研发中心，聚焦在自动化创新方面，通过与工厂的紧密合作，加强本地供应链建设和弹性发展，打造从实验室到生产车间的快速通道，不断将创新转化为产业发展的动力。

张凯鹏表示：“依托无锡制造基地，研发可以更贴近生产制造，更贴近客户，实现研、产、供、销、服全方位端到端一体化。可以在无锡形成，这不仅可以让研发的产品在工厂快速得到验证，可以进一步提升无锡工厂的研发能力和技术能力。”

目前，无锡基地已升级为“施耐德电气绿色智能制造无锡创新示范园”，未来将继续注入电子专家中心、智能制造解决方案赋能中心、物联网创新等更多功能生态系统平台。 结合无锡研发中心的创新成果，进一步推动地方产业向数字化、一体化、低碳化方向发展，为无锡乃至长三角地区的生态圈和产业链输出溢出效应，为中国的发展贡献更多力量高质量可持续发展目标的力量很大。

研究表明，以新能源为主题的能源系统深度转型是2060年实现碳中和的必要条件。但在发展新能源的同时，还需要对能源系统进行智能化管理，提高能源利用效率，完善能源生产体系，发展可再生能源，从根本上缓解国家和全球能源危机。

在此环境背景下，多年行业经验，结合物联网、人工智能、大数据等技术，摩尔智能智慧能源管理平台应运而生。

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