如何有效地管控能源消耗，成为各国政府和企业必须面对的重要问题

2023-05-21

随着经济的发展和人口的增加，能源问题已成为全球关注的焦点。 如何有效控制能源消耗，实现节能减排，已成为各国政府和企业必须面对的重要课题。 本文将讨论能源消耗控制和节能方法。

1、能耗控制

能耗控制是指对能源消耗的监测、分析和管理。 通过对能源消耗的实时监控，可以了解能源使用情况，及时发现能源浪费和异常情况，制定并实施相应的节能措施，降低能源消耗。 具体的能耗控制方法包括：

1、建立能源管理体系

企业可以通过建立完善的能源管理体系，实现对能源消耗的全面控制。 系统包括能源监控设备、数据采集系统、能源管理软件等，可实现能源数据的实时监控、分析和报表生成，帮助企业了解能源消耗情况，及时制定相应的节能措施。

2. 进行能源审计

能源审计是对企业能源消耗情况的评价和分析。 通过对能源消耗的分析，可以发现能源浪费和节能潜力，并制定相应的节能措施，降低能源消耗。 企业可以委托专业机构进行能源审计，也可以自行实施能源审计。

3.建设能源管理团队

企业可成立专门的能源管理团队，负责能源消耗的监测、分析和管理，制定和实施节能措施，降低能源消耗。 团队可以由企业内部人员组成，也可以委托专业机构进行管理。

2、节能方法

节能是指采取各种措施降低能源消耗，达到减少能源消耗和排放的目的。 具体节能方法包括：

1.优化能源利用

企业可以通过优化能源利用来降低能源消耗。 如采用高效节能的设备和工艺，实施能源循环利用，优化生产工艺等。

2、实施能源管理制度

企业可以制定能源管理制度，规范用能行为，减少能源浪费。 该体系包括能源使用计划、能源使用标准、能源使用评估等，通过对能源使用的控制汕头能耗管理系统方案，降低能源消耗。

3、加强员工培训

企业可以加强员工培训，提高员工节能意识，激发员工节能积极性。 通过培训，让员工了解能源消耗的重要性，掌握节能技能，减少能源浪费。

4. 推广可再生能源

企业可以推广使用可再生能源，如太阳能、风能、水电等。可再生能源具有环保、可持续的特点，可以减少能源消耗和排放。

能源是人们生产生活不可缺少的资源。 控制能源消耗、节能减排已成为全球关注的重要问题。 企业应积极采取相应措施，降低能源消耗，实现可持续发展。

大数据、人工智能、5G等技术与制造业相结合，产生了一种新的生产模式，智能工厂就是其中的典型代表。 实际应用表明，智能工厂可以利用数字化技术，实时显示各车间的生产状态，快速响应生产条件的变化，减少非增值活动，提高工厂运营效率，从根源上改进管理，优化工艺流程，提高产品质量，实现精益生产，降低能耗，减少库存，降低成本。

然而，众所周知，智能工厂的规划建设是一项非常复杂的系统工程。 从传统工厂到智能工厂是一个逐步演进的过程，也是一个组织、管理、工业技术和信息化不断融合的过程。 MES作为生产执行系统，广泛应用于制造业。

MES系统的优缺点

MES系统解决了很多企业在生产过程中，没有及时掌握信息，不能及时准确地获取数据，不能在最合适的时间充分利用信息的问题企业综合能耗管理系统，是对各种信息的发送/反馈/响应不敏感。 精度等问题。 早在几年前，它就成为衡量一家先进制造企业在全球市场竞争力的重要因素。

MES系统是制造企业初期规划的重点。 与ERP系统连接，连接现场PLC控制器、数据采集器、条码、检测设备等设备。 旨在加强MRP计划的执行功能，实施生产计划，实施生产排程，实时反馈生产进度。

为了提高产品的准时交货率，提高设备效率，减少等待时间，MES系统需要引入生产作业排程功能，为生产计划和排产提供辅助，提高计划的准确性。

不难看出，MES系统的重心几乎都在生产过程的执行上，但要实现一个/多个车间的高质量管理，需要掌握的不仅仅是生产过程数据。

这也是很多企业会问的一个问题：搭建了MES之后，为什么在生产管理过程中仍然存在很多问题？ 这也是MES的特点造成的：

1、MES系统记录生产数据，重在执行，只能被动响应生产任务。 MES中的生产任务是根据ERP确定的生产计划被动执行的。 即使在全自动车间，生产过程中也存在很多突发事件和不确定因素，实际生产情况与计划往往存在不可预见的差异。 产品积压、停工待料、设备问题、安全问题等都会对原计划的生产进度造成一定的影响。

当影响在扩大，需要做出应对措施和计划调整时，利用MES系统逐级向上反映和传递是非常困难的。 如果在生产过程中，没有对异常问题进行有效的监控和跟踪机制，总是被动、滞后地应对异常发生，通过线下沟通获取处理进度，异常问题造成的生产影响将不断扩大。

2、只注重生产，忽视大局，部门之间没有很好的协调。 领导者需要以全局视角管控生产制造，包括横向的生产、质量、设备、库存等部门，以及纵向的上下游单元信息。 MES系统只呈现生产执行过程的信息，其他信息要么存在于其他系统中，要么残留在未完成的数字化纸质文档上，使得上下游企业的进度信息分散在多个系统中。

纵横交错的工业互联网平台有效解决了MES系统的劣势

863软件开发的纵横工业互联网平台，有效解决了MES系统的弊端。 为工业制造企业高质量发展搭建完整闭环的工业互联网平台。 可以帮助制造企业实现横向生产、质量、设备、库存部门的深度融合，也可以实现上下游企业和产业的深度融合。

纵横工业互联网平台主要由三部分组成：纵横物联网PaaS平台、纵横应用PaaS平台和数字孪生PaaS平台。

纵横工业互联网平台架构

纵横物联网PaaS平台主要实现底层设备的数据采集和传输。 基于人、机、物的网络互联，通过采集、管理、查看、使用四大方式，实现数据的全面深度感知和实时传输与交换。 、快速的计算处理和先进的建模分析，为制造企业信息化、智能化提供支持。

PaaS平台纵向横向应用，作为业务应用，集成MES、ERP、PLM、CRM、WMS、APS、EAM、EMS等各类业务中台系统，实现数据之间的共享与协同多个中台系统，提高生产制造过程中的准确性和响应速度，解决了MES系统的弊端，还可以通过MES系统的纵向和横向应用，更好地管理生产计划、物流配送、质量控制等PaaS平台，实现更高效的协同工作。

数字孪生PaaS平台主要基于制造的实际运行数据和模型，建立数字孪生模型，通过实时数据更新、模拟等技术手段，实现生产过程的精细化管理和优化。

通过这些，帮助制造企业构建集数字化、信息化、智能化为一体的工业互联网平台，形成完整的管理闭环，让企业管理者和决策者掌握全局信息，在基础上更加主动。确保生产执行的有效性。 更高效地发现问题、处理和解决问题，促进业务优化。

客户实战，彰显高效经济价值

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纵横工业互联网平台基于数据构建了35个工业机理模型，最终帮助格力电器降低了10%的人力成本，提高了15%的整体生产效率，降低了8%的综合能耗。 这也为打造国家级5G+工业互联网标杆应用奠定了数据基础。

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