城市生活污水处理厂智能控制与节能管理系统成功应用

2023-09-03

中国水网讯 北京金控自动化技术有限公司与北京工商大学联合研发的“城镇生活污水处理厂智能控制与节能管理系统（改良型氧化沟专用版）”获得通过成功应用于邵阳市污水处理厂，取得了较高的节能效益。

邵阳污水处理厂一期日处理能力10万吨，设计出水COD 280mg/L，采用改进的氧化沟工艺。 总投资1.5亿元。 于2008年3月竣工验收，正式投产。 该厂采用了北京金控自动化技术有限公司具有自主知识产权的《城镇生活污水处理厂智能控制与节能管理系统（氧化沟改良专用版）》，实现了该厂的优化控制。污水处理工艺。 经初步测算，采用这套智能控制和节能管理系统后，邵阳市污水处理厂运行电耗比设计降低43%，每年可节电约350万千瓦时，总用电量账单238万元，单位污水处理费仅为0.166元。 /吨。 同时，通过优化控制，该厂污水处理能力提升了60%，达到日处理能力16万吨，相当于节省固定投资4000万元。

这项高新技术突破了以往污水处理厂运行效率低的困境，为污水处理厂的节能控制和运行管理带来了新的希望。 为此，中国水网记者走访了该技术的两位核心成员：北京工商大学信息工程学院院长刘再文和北京金控自动化技术有限公司总经理杨斌。 ，找出答案。

北京工商大学信息工程学院院长 刘再文

刘在文院长分析了目前污水处理检测中存在的诸多弊端邵阳能耗管理系统定制，如采样间隔长、部分指标无法实时检测或因成本高而无法实时检测、固定曝气导致电耗高、突发事件等。检测困难。 他及时指出，解决这些问题的关键在于改变“开环控制”的理念，实现“闭环控制”。 实现“闭环控制”的基础是实时检测。 同时，通过一些易于实时检测的指标，如DO、PH、氨氮等，并利用“软测量”、“建模”等方法推导其他较难实时检测的指标实时监测，如BOD5、COD等，实现污水处理厂各项指标实时检测的功能。

在节能减排背景下，“十一五”期间，单位GDP能耗下降20%左右，主要污染物排放总量下降10%，全国城市污水处理率不低于70%。 城市污水处理行业面临着前所未有的发展机遇。 杨斌告诉水网记者，我国目前已进入污水处理厂建设高峰期，污水处理厂生产过程的节能降耗和运行管理成为行业热点话题。 但目前污水处理厂的运行状况并不乐观，主要表现在以下几个方面：

1、污水处理厂运行绩效不高，负荷率低，全国污水处理厂平均负荷率为63.74（2008年数据），有机物去除率低，出水水质波动大大;

2、运营管理一体化程度低，管理人员素质普遍较低，现有设备能力不能充分发挥；

3、单位运行成本和能耗较高，生产过程没有应用先进的智能化技术和工艺技术。

杨斌强调，目前不少污水处理厂运行效率较低，导致能源二次浪费严重。 为此，必须将污水处理厂的生产运营水平提高到合理水平，避免能源的二次浪费，全面实现真正的节能减排。 主要途径之一是将先进成熟的智能化技术应用到污水处理的生产过程中。

该系统是专门用于城镇生活污水处理厂优化运行和节能降耗的自动化控制管理系统，采用模糊控制、神经网络、专家系统、遗传算法等智能控制技术， “污水处理过程实现节能降耗，核心技术达到国际先进、国内领先水平。”刘院长说。 “根据污水处理工艺的不同，分为A/A/O氧化沟工艺、卡式氧化沟工艺、CASS工艺、SBR工艺等，有多个版本，工艺流程不同，控制方案也不同。我们可以针对不同污水处理厂情况进行量身定制，实现个性化服务。”

那么初期投资会高吗？ “当污水处理厂自控系统运行正常、仪表安装适当、检测数据正常时，只需要投资一套软件，一般监控软件的功能就具备了。”杨斌补充道：“我们的系统可以在节能和管理方面带来更大的效益，远远超过投资成本，而且使用非常方便，可以根据现象分析问题，并通过专家系统提供及时的解决方案，这是非常实用。”

据中国水网统计，截至2008年5月底，全国已建成运行污水处理厂1408座。 如果采用这种智能控制和节能管理系统，可以节省大量成本，并可以优化处理厂的运行和管理。 ，创造共赢，这将是一个潜力巨大的市场。 （中国水网）

随着智能时代的到来，各行业的设备管理方式发生了变化，对能源管理系统的要求也更加严格。 为了能够通过改变管理模式来记录各个行业各个环节的能源管理系统，随时做好工作。 监控或报警、能源分析等。为了能够集中监控和分析数据，满足企业的能源供应和消耗过程，需要加强能源利用。 为什么要建立能源管理系统？

1、随着现代工业的快速发展，能源消耗也逐年增加。 主要原因是能源管理粗放，无法对能源进行细化管理。 此外，企业需要采用精细化管理范式来实现这一目标。 降低成本的效果就是现在科技飞速发展，物联网等很多信息化高度普及。 因此，为了达到节能减排、减少能源浪费的目的青岛能耗指标管理系统下载，大家都会选择能源管理系统进行能源管理。 监视器。

能源管理系统接口

2、对于以水、电、气等为主的企业能源，能源管理系统可以根据各种现场设备及时采集企业内水、电、气的具体消耗量数据。 通过计算机数据分析技术，可以对能源产生的历史数据进行持续挖掘和分析，从而可以进行实时能源监测、远程联网、汇总分析、能耗对标、在线采集等，企业能源可以进行分析。 随时监控消耗KPI变化，可实现分析回顾。

3.系统可以监测多个数据并进行数据对比分析。 如果超过目标，将立即发出警告。 如果出现异常，可以及时进行纠正和整改，有效控制成本和支出。 可以调整车间的计划能耗，通过网络设置仪表参数或清除累计量，从而逐步达到能耗目标，更有效地控制能耗。

以上是康盛特小编对建设能源管理体系原因的介绍。 能源管理系统可以帮助企业记录各种数据采集过程，并可以与实时数据库服务器和现场多个数据采集站设备进行通信，进行数据采集。 并向操作站或历史数据库提供数据。