施耐德电气用能源管理解决方案助力伊利践行“智慧乳业”

2022-03-11

- 解码亚洲第一乳业的智能制造方式

北京，2018 年 10 月 23 日 /美通社/ -- 对许多人来说，一杯营养醇厚的伊利牛奶意味着美好一天的开始。作为全球第一乳业、亚洲第一知名品牌，伊利每天有超过1亿件产品到达消费者手中；每年有近 13 亿中国消费者享用到营养美味的伊利产品。然而，人们可能没有注意到的是，他们手中看似普通的一杯牛奶，却充满了数字智慧。

新时代，在国家智能制造战略和乳业“十三五”规划的引领下，以伊利为代表的中国乳企面临着加快数字化工厂建设、创新、节能、环保等挑战。减排等转型升级挑战。要求企业不仅要生产更优质的乳制品，更要以自动化、透明化、智能化等更先进的方式重塑生产流程；他们不仅可以安心接受大自然的馈赠，还可以集智慧与灵活于一身。可持续发展理念渗透到生产经营的方方面面。

作为“智慧乳业”和“绿色产业链”发展理念的倡导者，伊利高度重视数字化转型和可持续发展战略，率先打造智慧工厂，成为节能降耗的典范在行业中。这与施耐德电气的理念不谋而合，施耐德电气是全球能源效率管理专家，致力于食品和饮料行业的环境友好、成本优化、能源效率和优化运营。在探索“智慧乳业”的征程中，两家观点相近的巨头齐心协力。施耐德电气及其合作伙伴为伊利提供了一系列互联产品和解决方案，涵盖楼宇控制、

特别是借助基于施耐德电气的能源管理解决方案，伊利工厂实现了底层设备的互联互通、能源数据的实时自动采集、能源使用的监控管理、能源信息的精益分析. 异常能源，还可以通过上层能源管理软件与底层自动化系统的配合，真正堵住能源漏洞，从而大大降低工厂的能源成本，提高整体运营效率。这是伊利迈向“智慧乳业”的重要一步。

1400倍效率提升

提高效率的第一步是数据收集，因为准确、实时的数据是后期数据分析和准确分析结果的前提。如果说数据源出了问题，那么数字化就是一棵无根无源的树。的水。

基于施耐德电气的能源管理解决方案可以帮助伊利在数据采集阶段严控数据质量，牢牢守住数字化“底线”。如果把建筑比作一棵树，底层的“互联产品”就是深埋在地下的根，从分散在黄冈工厂各处的电能表中吸收了大量的数据养分。施耐德电气用于现场测量电源回路能耗的智能仪表可确保准确的数据收集并节省人力。中间层的“边控”层是大树的枝干，可以进一步将所有电能表吸收的“数据养分”传递给能源管理系统进行后续处理和分析。

在这个过程中，施耐德电气的系统表现出高度的开放性和灵活性。秉承简化系统的原则工厂能耗管理系统，施耐德电气可以帮助伊利将工厂底层不同通信协议承载的数据转化为统一格式，通过网关向上传输。这意味着不仅施耐德电气的产品，伊利也可以从第三方制造商的不同自动化系统中收集信息和数据，例如锅炉系统、空气压缩系统、制冷系统、水处理系统等。如此一来，帮助伊利突破了各个系统之间的信息化壁垒，让原本相互独立的信息孤岛连接起来。这也打破了原始数据“

由此，基于施耐德电气的能源管理系统帮助伊利工厂实现了能源数据的自动采集和处理。以所属武汉黄冈工厂为例。如今，工厂员工可以在5秒左右的时间内获取全部200个电能表的数据，实现了1400多倍的工作效率提升。因为所有的能源数据都是在同一时间点采集的，几乎没有时间差，所以数据的准确性和实时性都非常高，工厂的能耗核算会更加准确。更令人欣慰的是，每次抄表后10秒内，系统就可以计算出本班能耗的所有KPI数据，大大提高了能源主管的工作效率。

发现能源异常并堵塞能源漏洞

收集和分析数据只是一个过程，从数据中获得洞察力，帮助企业提高运营效率是目标。如果说施耐德电气架构中的“互联产品”是根，“边缘控制层”是主干，那么顶层的“应用、分析和服务”就是这棵大树的硕果。

每天，数百台设备在伊利的每一个工厂和乳制品生产线上不知疲倦地工作着。但是，对于工厂管理者来说，他们很难知道这些耗能设备的实际能耗细节，他们真的很想掌握清楚。

现在，施耐德电气的能源管理系统可以帮助管理者精准定位“重点”，实时监控这些设备的能耗。一旦出现异常，系统可以及时通知用户，及时堵塞能源漏洞，防止异常情况继续扩大，最终成为故障。除了对数据进行实时监控外，系统还可以对能源消耗历史数据进行周期性关联分析，将能源消耗和成本准确分配到不同的成本中心和产品，从而协助工厂制定能源计划，支持节能减排和降耗 计划或完善流程的数据基础，最终达到工厂能源精细化管理的目标。

能源管理系统接口

例如，巴氏杀菌是酸奶生产过程中的重要步骤之一。预处理巴氏杀菌开启时消耗大量蒸汽，分缸压力迅速下降，导致锅炉负荷瞬间增加，甚至多台锅炉连锁启动。为了使压力稳定在设定值，往往需要设备在一定时期内进行自动调整和适应。假设在此期间同时开启CIP清洗系统，蒸汽波动较大，调整周期较长。工艺和设备的影响也更大。通过对能源管理系统在一定时期内的数据采集和分析，厂长可以查到供汽端和用汽端的关系，比如巴氏杀菌什么时候开始，有多少个CIP清洗系统同时运行，是否还有其他用途蒸汽设备工作时，如果管理者可相应调整生产进度，避开用汽高峰，保证巴氏杀菌用蒸汽稳定，同时多台锅炉因蒸汽低而短时间并联运行的情况可以大大避免压力。节省工厂的能源消耗。如果管理者能相应地调整生产进度，避开用汽高峰，就可以保证巴氏杀菌用的蒸汽稳定，同时多台锅炉因低能耗而短时间并联运行的情况。可以大大避免蒸汽压力。节省工厂的能源消耗。如果管理者能相应地调整生产进度，避开用汽高峰，就可以保证巴氏杀菌用的蒸汽稳定，同时多台锅炉因低能耗而短时间并联运行的情况。可以大大避免蒸汽压力。节省工厂的能源消耗。

通过能源管理系统，伊利可以清晰地看到能源供给侧和能源需求侧的​​能源消耗分布，并可以发现能源供应和能源消耗单位之间的相关性。通过分析这种相关性，可以优化控制过程，提高过程质量，进而达到节能减排的目的。

基于施耐德电气的能源管理解决方案使伊利武汉黄冈工厂运营效率提升19%，能源成本降低5%，碳排放量相当于种植2.5公顷阔叶林每年。.

实现能源软件与自动化系统闭环，当之无愧的能效管理专家

伊利致力于实现世界级智能和可持续发展，需要世界级的合作伙伴携手并进，伊利对合作伙伴的要求极为严格。该合作伙伴不仅要具备专业的能源管理知识和先进的产品技术，还要具备丰富的行业经验。只有精通乳制品的工艺流程，了解哪些流程是能耗的重点，伊利才能提供“量身定制”的能源管理解决方案。

施耐德电气是伊利的完美人选。一是施耐德电气深耕食品饮料行业市场多年，对用户需求有着独到的理解；其次，施耐德电气在全球拥有数百个能源管理的成功实践，方法论成熟，经验和实践丰富。

项目前期，通过约20场技术交流、4场能源管理知识培训，以及每日和每周的高频邮件、微信和电话交流，施耐德电气帮助伊利全面了解企业能源管理的细节。形式，特别是乳品企业的能源管理应该包括哪些内容，应该设置哪些KPI。在伊利制定明确的能源管理目标的同时，双方也在沟通过程中建立了深厚的信任关系。

除了深度行业的优势，施耐德电气还是能源管理和自动化的供应商，这意味着他不仅可以提出书面的解决方案，还可以帮助伊利在底层自动化层面实施这些改进。措施。比如上层分析软件发现某个耗能设备需要进行调控，施耐德电气可以直接将该设备的控制逻辑设计到底层自动化系统中，从而实现上层与上层之间的完美闭环。分析和下层控制。这样，数据的价值才能更大程度的释放。

从这两个意义上来说，施耐德电气是当之无愧的能效管理大师，这也是伊利选择施耐德电气作为合作伙伴的核心原因之一。

从酸奶事业部开始，未来双方在能源管理领域的合作将进一步延伸至伊利的液态奶事业部、奶粉事业部和冷饮事业部。这些标杆项目将使伊利带动全国乳业的共同发展。实现世界一流的智能化和全行业的可持续发展。

在产品方面，伊利股份用“品质”与世界分享健康，在绿色发展方面，伊利股份用“可持续”与人类分享美丽！