“努力打造国家重要的先进制造高地”“头雁”高飞加速减碳

2022-06-03

在“双碳”背景下，传统高耗能行业的能耗“减法”变得越来越紧迫。2021年以来，省工业通信行业节能监管中心开展“寻找重点工业行业能效领头雁”活动，评选出首批16家能效“领头雁”企业，我省重点产业绿色低碳发展的标杆。”。

创新驱动，节能减碳效果明显

有色金属工业园位于沅陵县马溪铺镇，依山傍水，风景秀丽。通过园区技术改造，锌冶炼工艺节能取得革命性进展。

传统的酸性电解锌生产工艺能耗高、污染重、产量不稳定。据山能公司总经理姚军介绍，通过与中南大学、湖南有色金属研究院、吉首大学等科研单位的合作能耗管理系统品牌，将传统的酸性电解锌工艺升级为氯化法-氨电解锌工艺。

新工艺缩短工艺流程，降低电耗，充分利用电解液余热进行原料浸出。据测算，山能2020年单位产品能耗为456.66公斤标准煤/吨，远优于行业平均水平，比目前全国先进值低46.@能耗定额标准>27%。

大雁飞翔时，最先领头的大雁是头雁。头雁有榜样的力量，可以形成号召力。省工业通信产业节能监管中心负责人介绍，推动全省工业绿色低碳高质量发展，要确定一批能够成为“领头雁”的企业。树立标杆，发挥引领作用。

2021年，我省将从钢铁、有色金属、建材、石油化工、电力5个传统高耗能行业入手，筛选出16家节能“头鹅”企业，单位产品（或工艺）消耗指标将达到或优于相应国家。（地方）能源消耗定额标准先进值。

在烧碱行业，湖南恒光科技对10万吨离子膜氯碱生产线进行了节能技术改造，每吨产品节电40度电；在铅冶炼行业，水口山有色集团开展了粗选、精炼、电解等多种工艺。开展技术改造，煤、气、电消耗大幅度降低；在水泥行业，华新水泥（株洲）公司、常德南方水泥推出高效节能设备，优化工艺布局，直接节能效益十分明显。

兼顾经济效益和社会效益，打造推动工业能效提升的品牌

作为高能耗行业，玻璃生产的能源成本约占产品总成本的1/3。能源消耗的高低直接关系到企业的生存和发展。

在资源综合利用、废碎玻璃高混率熔炼与成分补偿研究技术、大型马蹄焰玻璃熔炉设计与使用技术、废渣利用等方面做出了努力。碎玻璃代替原材料生产平板玻璃，不仅消耗大量有害固废，原材料消耗降低近90%，而且生产能耗也大大降低，实现了双赢经济和社会效益。

加强节能管理是企业节能的最有效途径之一。据介绍，我省首批能效“头雁”企业的一个共同特点就是高度重视节能管理。企业能源管理信息平台“在线监测系统”、“能源消耗专家系统”等可以实时监测、分析和调节能源消耗，实现能源管理的实时化和精细化。向管理求效益 据统计，一些“头雁”企业的节能管理效益对企业整体节能效益的贡献率达30%以上。

“头雁”企业发挥“网红”效应，增强了我省工业企业节能减碳的积极性。在率先应用“专家优化控制系统”并取得良好的节能效果后，湖南海螺集团其余9家水泥企业已陆续启动该系统。

“将重点工业行业寻找能效‘头雁’打造成推动我省工业能效提升的品牌。” 省工业通信行业节能监管中心负责人介绍，对于能效“头雁”企业，减少工业节能监管频次，建议优先享受各项扶持政策，进入国家--级“能效领跑者”候选名单。2022年3月启动重点工业领域能效“头雁”搜索。