企业能源管控平台在工业节能诊断服务中的应用
2022-07-08
前言：
工业节能诊断是促进工业能源效率提高的有效方法和手段。随着限电、电价改革、双碳、环保排放等政策的不断出台和深化，加之煤炭、石油、天然气等能源价格的持续上涨，企业的能源成本越来越高。越来越高。在自身主要技术装备、关键工艺技术、能源计量管理等方面开展能效诊断，跟踪能效诊断结果，促进节能降耗、降本增效的工作越来越迫切。
推进节能审计和节能改造项目，数据精细可靠是关键。企业需要构建三级能源计量体系，对企业内部办公室、车间、生产线、团队、设备、流程、食堂等进行能源计量和分析。通过大数据分析，与国家标准、行业标准等标准进行对比，找出运行泄漏源，分析低能效节点，进行精准的节能审计和节能诊断。
关键词：节能降耗；能量测量；节能诊断；碳排放；能源消耗强度；万元产值能耗
1.背景分析
印发《关于组织开展2022年工业节能诊断服务的通知》，组织开展工业节能诊断服务，围绕主要技术装备、关键工艺和能源计量管理开展节能工作诊断，对100家重点企业实施节能综合诊断 1000家专门从事节能诊断的中小企业，培育优质的节能诊断服务机构，跟踪效率诊断结果，促进节能降耗，为企业降本增效，助力工业节能增效再上新台阶。
工业节能措施包括技术装备改造、工艺改造和能源计量管理。其中，建立电能计量系统是节能诊断的数据基础和投资最低的方法。 Acrel-7000企业能源管控平台可以帮助企业建立能源数据分析系统，对企业节能进行审计诊断。系统对企业的生产、传输、分配和消费环节实施集中、扁平化的动态监控和数据管理，监控企业内电、水、气、蒸汽、压缩空气等各种能源的消耗情况。通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业对各种能源需求和能耗、能源质量、单位产品能耗、各工序能耗、工序、车间、生产线、团队、能耗等进行能耗统计主要耗能设备等、同比分析、能源成本分析、碳排放分析，为企业加强能源管理、提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能减排提供基础数据和支撑。保护评估。
2.企业能源管控平台设计与应用
为帮助企业构建三级电能计量体系，首先要对行业特点、生产结构、能源流向、主要设备、关键工序等进行调研、统计、明确，纳入监控体系，下面是一个典型的工业企业软硬件架构拓扑图。
根据GB 17167-2006《用能单位能源计量器具设备和管理要求》，通过边缘计算网关现场采集各种能源数据，并将数据传输到前端平台的采集服务器。该平台建立在客户配置的服务器上。或在云服务器上。该平台还可以采集公司原有PLC、DCS等数据，还可以对接公司内部ERP、MES等信息系统，结合生产数据分析产品单耗、万元能耗等数据产值。建设完成后，企业用户可以通过授权账号登录网页和手机APP，查看全厂能源数据。
(1)能源管控平台功能架构
系统设计方向涵盖企业能源管理四大方向：
l 能源供应，从变电站到分支电路的能源实时监控，并提供运维和巡检功能。
l 能源管理，监测分析各路电能质量，对用电安全进行实时监测预警；同时对三级能源系统进行实时监控和数据分析。
l 设备管理，主要生产设备、工艺流程、照明、空调、电梯等实时监控，设备能效分析。
l 能耗分析，汇总所有监测分析数据，进行节能分析、能耗预测、能效分析等，为节能诊断服务提供数据依据。
(1)3D可视化平台的应用
3D可视化技术的应用，帮助企业打造可定制的驾驶舱，直观展示企业的能源数据。
(1)工业组态平台技术应用
系统集成了工业组态编辑平台。企业可根据自身行业特点和主要工艺设备绘制自己的工艺流程图，实现对设备能效数据的实时监测和预警，如空压机系统、工艺冷却水循环系统、制冷系统等。
(1)设备能效分析
企业能源管控平台内置各种工业子系统的节能审计算法。通过采集能源测量数据、生产设备关键参数，配合算法，出具能效分析报告，形成初步的节能诊断报告。
(1)产品能效分析
企业能源管控平台通过计算企业产品单耗和万元产值能耗，结合工艺流程，找出产品单耗最低的最佳工艺流程生产数据并处理生产数据，并自动排序。
(1)节能诊断
企业能源管控平台将影响能源消耗的各种因素归一化能耗计量管理系统，计算节能实施前后的能耗差异，评估节能措施的实际节能效果，为工业节能提供依据保护诊断。
3 结论
企业能源管控平台采用自动化、信息化、集中管理模式，对企业的生产、输配、消费环节实施集中、扁平化动态监控和数据管理，对企业用电、水、煤气、蒸汽和压缩空气等多种能源的消耗，有助于企业加强能源管理，提高设备运行效率和能源利用效率，保障设备经济运行，挖掘节能潜力。成本低，投资回收期短，经济效益明显。核心竞争力也是环境保护和社会可持续发展的基础和源泉。积极响应国家节能降耗政策，为工业节能诊断服务提供最坚实的数据基础。
参考文献
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