水泥行业的能耗水平如何？如何入围能效“领跑者”榜单？

2022-07-12

根据国家发改委等六部委2021年10月18日印发的《关于严格能源效率约束促进重点领域节能减碳的若干意见》（发改产〔2021〕号. 1464). 《意见》提出水泥行业节能减碳的主要目标：到2025年，通过实施节能减碳行动，行业产能达标率超过30%，综合能源产业效率水平显着提高，碳排放强度显着降低能耗管理制度，绿色低碳发展能力显着增强。

水泥行业标杆水平在《意见》所附《严格冶金建材行业节能减排行动计划（2021-2025年）》中明确，单位熟料产品综合能耗的基准水平为100kg标准煤/吨；基准水平为117kg标准煤/吨。

2021年10月11日，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布《水泥单元产品能耗限值》（-2021），自2022年11月1日起实施。 2021版能耗限值等级分为3个等级熟料单位产品综合能耗1、2、3个等级分别为100、107、 117公斤标准煤/吨。2012年版中，先进、新建和现有类别的能源消耗配额为110、115、120公斤标准煤/吨，并降低了限额9%、7%、2.5%。

《行动计划》要求的能耗基准水平相当于2021年版能耗限值的1级； 《行动计划》要求的能耗基准水平相当于2021年版能耗限值的3级。

如果计算平均产能和企业数量，根据“中国水泥网”的统计，拥有熟料生产线的水泥企业数量为1188家，按30%计算，为356家企业，即平均每年71家企业。各企业单位熟料产品综合能耗达到（或低于）100公斤标准煤/吨。

目前水泥行业的能源消耗水平是多少？回顾水泥行业能效“领头羊”，基本可以看出行业目前的能耗水平。

2020年能效达到行业领先水平的水泥行业“领跑者”企业名单（公告第56号）。共有28家水泥行业企业入榜。第一名是华新水泥（河南信阳）有限公司，可比熟料综合能耗为91.75公斤标准煤/吨，低于新一版标准（基准值） 8. 25公斤标准煤/吨，减少8%。第28位综合能耗为99.79公斤标准煤/吨可比熟料，也符合标杆值要求。

水泥行业要成为能效“领跑者”需要满足哪些条件？

根据国家发改委、原质检总局《高耗能行业节能“领跑者”制度实施细则》，入围条件为：高耗能行业能效“领跑者”申请人应满足以下要求：

1.上年单位产品能耗达到国家能耗限值标准先进值。

2.不使用国家明令禁止或列入禁止、淘汰清单的落后耗能设备和产品。

3.根据国家标准《能源管理体系要求》（GB/T 23331），建立了能源管理体系；建立了完整的能源统计和计量管理体系，能源计量器具配备符合国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167）要求，已通过能源计量审查；建立节能奖惩制度；已开展或正在开展能源管理中心或能耗监测系统建设。

4.年能耗超过万吨标准煤的独立法人。

5.近三年未发生重大安全、环保事故或产品质量违规事件。

要实现赶超能效“领跑者”的目标，平均每年有71家企业必须达标，即每年要达标的企业增加约6%。但此前的数据显示，每年只有5%的企业达标，即只有25%的企业应该完成合格企业的数量。可见，2025年水泥行业要完成节能减碳的主要目标难度很大。

要实现传统水泥行业的节能减碳目标，需要构建能源管理体系，实现能源管理数字化转型升级。通过节能改造，优化能源消费结构，提高能源消费效率。

针对水泥行业的高能耗问题，通过对水泥行业的深入市场调研，自主研发了水泥行业能源管理系统。帮助水泥厂进行能源管理，对重点能耗进行实时监控和统计分析，实现能源统一调度管理，达到节能减碳标准，通过国家验收，打造节能标杆企业。

水泥行业能源管理系统的主要功能：

水泥行业能源管理系统拓扑图：

水泥行业能源管理体系建设：包括水、电、气、冷、热等能源使用的管理，以及现场等参数的集中监控、管理和分散控制压力、温度和湿度。以区域数据为基础，结合“互联网+大数据”的有效利用，可自由组合成多个“能耗单元”，通过智能能源管理平台实现能源管理、能源成本分析、能效对标分析、企业设备图形、能源计划管理、碳资产管理等。