【争先看中部】“云”接“云”，智能制造在“云”下！看鼎祥传统锻造企业如何转型新路径

2022-08-06

7月20日，第十​​七届全国网络媒体山西行记者来到“中国锻造之乡”定襄县。记者姜建桥 摄

黄河新闻网（记者 周玉丽 付秋杰）“履带轮截面形状复杂，工作部分在轮辋外缘，内腔使用不传统工艺是锻造成矩形截面，然后通过机械加工成型，材料利用率低，加工效率低。后来通过技术中心的研发，设计出磨模使轮辋在锻轧环后获得复杂截面，内腔无需机加工即可使用，大大提高了材料利用率，提高了加工效率，获得了市场竞争优势。 ”

“螺纹连杆以前是由杆件部分和板件部分焊接而成，焊接部分耐久性差，疲劳寿命低，冲击载荷差。后来，开发了整体锻造型。整体锻造后，材料零件各部分均匀性好，杆件与零件的连接部分抗冲击性能好，使用寿命长，可大大提高产品的质量和使用寿命，制造难点在于锻造模具的发展，使锻后零缺陷，材料成型符合锻件要求。”

“目前运行的自动化生产线的生产效率比传统锻造提高10倍，锻造工序的人员配置从每班12人减少到4人。2019年生产一件产品，平均每3分钟生产一件。完成2020年的目标。在此基础上价值增加了​​25%。看看这个配件，不要看起来太大。为了更好地完成客户需要的产品订单，公司研发该产品技术近三年，取得了较高的客户满意度，进一步开拓了相关领域的市场。

7月20日，第十​​七届全国网络媒体山西行记者来到“中国锻造之乡”定襄县。在成品物流车间的成品展示区，公司总工程师张德伟向记者介绍了公司近年来生产技术的逐步变化。

生产线。记者 付秋杰 摄

据介绍，创建于1996年，是一家专业生产精密异形环的民营企业，年生产能力8万吨。是全球优秀的工程机械配件供应商。公司自成立以来，通过了国际质量管理、环境和职业健康体系认证。同时，被国家安全生产监督管理总局评为安全文化示范企业，被工信部评为国家级两化融合企业。是山西省制造业百强企业之一，山西省专业化、专业化的小巨人企业。产品质量可靠，公司产品远销亚、欧、非，如美国、日本、印度等十七个国家。公司主要产品为工程机械零部件，2021年产值6亿元，上缴税金2300万元。客户群均为世界500强客户，产品主要销往亚洲、欧洲和北美。

2015年以来，恒跃意识到原有的制造和管理模式制约了企业的进一步发展，近年来国家发展战略、省市政策指引鼓励企业进行数字化转型和创新。深入学习国家战略和各级会议精神，结合公司实际需求，谋划建立公司两化融合体系。公司的成立由董事长郑锡昌牵头，分管郑勇总经理，全面探索公司实施数字化、网络化、智能化建设和发展。经过几年的探索和积累，2018年，

生产线上的师傅正在工作。记者姜建桥 摄

锻造业是装备制造业发展的基础。公司在发展过程中，在国家政策的引导下，在各级政府的支持和帮助下，通过自身的努力，实现了创新驱动、产品升级、服务提升、绿色发展，走出了经济发展和环境改善的共同道路。取胜之道。2013年以来，公司以党建为引领，以项目为重点，先后进行了四次技术改造。2018年，公司与中国电信战略合作，共建云工厂一体化管控项目。该项目旨在数字化协同制造。专注于内部制造流程的数字化升级，公司以订单准时交付和快速制造为目标，建立了从“接单-订单技术改造-订单计划协调-订单物料采购-制造-订单交付”的完整数字化管理平台。数字化云工厂建设项目将实现企业制造系统的全面自动化、智能化，从而降低运营成本和人工成本，提高工作效率、资源利用率和生产力水平，缩短产品交付时间，降低业务风险锻造厂能耗管理系统建设成本，整合传统产业与信息化。建设的深度融合，充分体现了山西恒岳新型工业化战略联盟，发挥了行业引领作用。

2019年，公司在定襄县发改局注册建设年产8万吨高端精密锻件智能制造绿色基地项目，进一步加快数字化智能制造步伐。该项目是定襄县第一个全面推行企业投资项目承诺制的项目。本项目建成后，将实现传统工业与信息化的深度融合，使生产模式数字化、智能化，提高能源效率，提高运营效率，回馈社会。创造更多更好的精神和物质财富。稳步推进绿色可持续发展，实现产值1。

据悉，该项目在2019年全国工业互联网峰会上荣获“全国工业互联网优秀应用案例16强之一”，为山西省首个案例，并被写入全国工业互联网优秀案例白皮书。

在党建赋能的今天，“党建引领、党建服务、党建催化”的工作要求牢固确立，5G+智能制造绿色基地建设加快推进，科技投入、创新研发强化，用高技术知识产权为高质量发展赋能。努力把企业做强做优，积淀高质量转型发展的源泉，形成具有全球竞争力的世界一流企业。