半年减碳500多吨 FEELM引入能源管理系统打造绿色工厂

2022-09-11

半年减碳500多吨 FEELM引入能源管理系统打造绿色工厂

2022-09-01 17:48·广东

今年5月，FEELM正式宣布启动碳中和计划，设定到2050年实现碳中和的目标。近日，记者了解到，为了减少碳排放，提高能源效率，FEELM自动化工厂引入了能源监控和管理系统。这是FEELM自动化工厂在更换高耗能设备后，在能源管理和碳减排方面的又一重要举措。

据了解，该系统通过采集工厂各环节的实时用电量数据并追溯历史数据，可实现对各种能耗数据的实时监控、计算和处理。以此为基础，工厂可以快速发现耗能设备的运行规律，并根据使用情况高效调整设备，最大限度地提高设备效率，大大降低生产过程中的碳消耗。

此外，系统还支持对电力系统的监测，以电力系统为基准计算二氧化碳排放量并实时呈现在数据平台上，监测碳排放量超标或其他异常情况。

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作为中国电子雾化行业第一个发起碳中和规划的科技品牌，FEELM实施的碳中和路径需要穿越多个行业的空白领域，以探索出适合中国电子雾化领域的出路，专注于研究与开发。 、制造、供应为一条可行之路。

以FEELM的一家全自动工厂为例，接入上述管理系统后，2022年工厂间接生产的发电量将比2021年逐月减少。今年前5个月，该厂间接生产发电量同比减少72万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约188.4吨。

与工厂生产直接相关的每千瓦时平均产值也从2020年的177元上升到2022年的245元，逐年稳步上升，单位电量的用电效率有了很大提高。

另外，在根据监测数据对生产流程进行追溯优化后，2022年，上述工厂陆续开展了车间照明控制、优化组合风柜电加热运行、增加变频器等措施。用于空调水泵和排气扇，优化水泵运行模式。今年上半年共节电约124.95万度电，相当于减少326.9吨碳排放。

制造业数字化、智能化转型是国家重要的发展战略，也是电子雾化产业真正迈向高端智能化的关键。企业在以往生产中，由于多类设备数据采集方式不一致，生产参数变化频繁，数据采集滞后变频器能耗管理，设备规格和控制系统不一致，造成能源浪费，资源利用效率低等问题。成为行业“顽疾”。

FEELM于2019年推出行业首条全流程雾化弹自动化生产线，2020年推出行业首条全流程雾化棒自动化生产线，为全球客户提供服务。引入能源监控管理系统后，工厂内各用电模块的信息可通过网络实时同步，上传云端后形成可视化图形和组件。管理人员可以根据提示进行合理、科学的优化，避免资源浪费。同时，生产过程中的碳排放量大大减少，使客户产品的部分碳足迹在上市前就“消失”了。

“为每千瓦时的电力创造更多价值是我们工厂的长期战斗。收集数据只是第一步。未来，我们将在数据库的基础上，进一步完善能源分类和利用策略，让全自动工厂更高效、更高效。节能。”FEELM自动化相关负责人表示。

据悉，目前FEELM还引进了专业的碳中和能源调查团队，内部相关资源梳理和碳消耗改善工作正在有序开展。