吉林石化加强夏季生产能耗管理

2022-10-15

9月4日，2019年石油和化工行业能效“领跑者”发布暨节能技术交流促进会在线直播。针对三大耗能行业之一的石油化工行业，与会人员交流了数字化、智能化节能技术、能耗在线监测等方面的经验，为行业节能减排提供技术支撑。节能减排，提高行业能耗管理水平。

建立能源消耗在线监测系统

记者了解到，2018年5月4日，为规范和指导重点用能单位用能上网系统建设，国家发展改革委、国家市场监督管理总局制定了《技术规范》 《重点用能单位能耗在线监测系统》，详细规定了能耗在线监测系统如何建设，如何设计总体架构，明确数据交换的原则和依据，统一能源消耗系统安全规范。2019年，国家发展改革委、国家市场监督管理总局发布《

该公司一位负责人告诉记者能耗管理职责，石油和化工行业是我国三大能源消费领域之一。石化行业能耗在线监测系统应遵循“计量优先、采集可靠、传输安全、应用优先”的原则。能耗数据采集和在线监测的重点不仅在于监测能耗指标，还在于监测能效指标。.

工业用水量是衡量石化行业能耗的标准之一。最新统计显示，石油和化工行业占全国工业用水量的12.7%。但目前我国循环水系统普遍存在设备仍在使用效率低、系统供水效率低、水冷却器结垢腐蚀导致换热效率低等问题，影响高效运行。循环水设备。针对这些问题，从供水、污水处理、制水、循环冷却水四大部分，开发了水系统集成优化技术，达到节约用水的目的，

随时有效监督数字化

企业如何实现能耗“领先”？与会人员认为，这需要企业对生产能耗数据进行实时监管。数字化管理可以对能耗数据进行实时聚类，挖掘实时能耗数据，指出管理重点。

中国石油和化学工业联合会会长李守生表示，打好“十三五”节能低碳攻坚战，同时做好节能减排工作“十四五”期间，全行业要加快调整发展战略，进一步优化产业结构，坚持科技创新作为企业可持续发展的永久动力，全面推进数字化转型发展的行业。

一位负责人表示，企业每天都会产生大量的数据信息。通过收集这些信息，对这些数据进行统计分析、相关分析、叠加分析、分类分析等，然后基于数据分析基础算法、频繁模式挖掘算法、聚合类分析算法、分类分析算法等。 ，可以实现能源结构调整，克服能源消费瓶颈，提高能源利用率。

据介绍，在水系统集成优化技术的基础上，还集成了智能监控和自诊断优化技术，建立了集管理、使用、设备、环境、成本等水系统为一体的水系统智能数据网络。 . 水系统的智能预测控制与优化。

智能实现精益管理

在智能化建设过程中，石化工厂部署了大量智能传感设备，保障生产安全，实现降本增效。那么，如何互联这些设备并产生价值呢？如何通过现有的智能设备实现数据采集和智能集成？

擎天专家表示，能耗信息是来自生产设备的重要信号。通过智能技术的应用，企业可以实时查看生产能耗的变化，帮助企业实现从“事中警”到“预警”的转变，大大降低了事故率。

不仅如此，智能还为管理者带来了“傻瓜式”的服务。企业从“被动响应”到“主动发现”，从只知道如何制造机器到实现多机数据挖掘，从“换工具”到“换流程”，从更换库存设备到提高应用效率购置设备，进一步提高企业生产效率。

对于石化企业来说，这些“傻瓜式”服务可以带来三个提升。在能源需求方面，可以实现从手动控制和设定指令到自动匹配能源供需负荷；经济效益方面，新能源投资回报期长，分布式能源和新能源监管可进一步完善；在劳动环境方面，将傻乎乎的体力劳动转化为精准控制和脑力劳动，赋能工业企业绿色转型升级，增收节支。