POWERDRIVE MD2 降低能耗和运营成本 铸造生产中的节能案例

2022-02-12

意大利维罗纳——艾默生工业自动化公司（纽约证券交易所代码：EMR）的业务部门正在提供 MD2 变速驱动器，以帮助工业铸造厂降低中央排烟系统的能耗。

SpA (-VR)（以下简称）成立于 1931 年，是一家跨越四代的家族企业，生产球墨铸铁件。为了解决行业中存在的生产问题，最近开始寻找在保持质量和灵活性的同时降低极具竞争力的运营成本的解决方案。

该计划是优化其生产系统的效率，特别是提高能源效率，减少工厂中央排烟系统中能源消耗的可能性，这一过程消耗大量能源，但对保护工厂操作人员的健康非常重要. 为实现这一目标，我们与在铸造行业具有悠久传统的供应商 进行了接触。GBM 与专门优化生产运营的艾默生工业自动化公司取得了联系。

艾默生工业自动化的能效专家与公司的生产总监一起收集数据，以便他们能够清楚地描述设备的工作原理、财务成本和性能要求。它们的目的是在降低功耗的同时调节抽吸系统的气流。公司的技术经理向艾默生的技术人员提供了大量关于系统功耗的数据，以及在生产的各个阶段保持系统正常工作所需的泵送流量数据，甚至还提供了系统每年的年耗等详细信息。营业时间。

根据收集到的数据，艾默生技术人员提出了一种简单有效的技术解决方案，使设备的流速适应每个阶段抽吸系统的具体要求。艾默生建议用最新的交流电机替换原来的电机，并使用 MD2 变速驱动器进行控制。艾默生最终在两年内提出了分期付款的技术方案和详细的技术报告和财务费用报告。

在看到艾默生的建议后，技术经理通知负责自动化流程的系统集成商 (-PD) 将 MD2 变速驱动器应用于系统，以调节抽吸机的流量。如图 1 所示，PLC 上的参数显示与驱动器通信，使流量参考值适应 PLC 设定的每个目标值。

图1 PLC参数显示画面

该项目的目的是更新驱动系统并将其与现有的机电启动系统并行使用，这将使旧系统可以用作新 MD2 驱动系统的紧急备份。方案实施后的能耗记录在系统移交后激活，从运行效果来看系统运行良好。

图2 MD2在现场操作

最后，业主对这个节能项目最满意锻造厂能耗管理系统建设成本，现在吸风机平均能耗不到1200度/天，而之前的能耗是2000度/天，节省的电费可以为高达40%。在目前的生产条件下，节省的成本允许在两年内完成分期付款。

更重要的是锻造厂能耗管理系统建设成本，鉴于项目的节能意义，投资回收期不到两年，项目已获得欧盟1级能效证书。

综上所述，通过对吸风系统进行简单高效的改造，大大降低了电力消耗，大大降低了其生产厂房的碳排放，这要归功于艾默生工业自动化的MD2节能解决方案。