工厂现场管理越来越重要，具体应该怎么做？

2022-11-03

精益生产管理

如何运用现代先进的管理手段提高公司的管理水平，已成为制造业发展的当务之急...  

随着我国经济的快速发展，人民生活水平显着提高，各种制造业如雨后春笋般涌现，地方政府企业也将地方制造业作为地方经济发展的重要支柱之一，从而促进随着制造业的快速发展，与此同时，随着中小型制造企业的不断增多，竞争也越来越激烈，问题也越来越多。由于管理不善，其中许多已损坏。

如何在激烈的竞争中生存和发展，是每个制造企业必须面对的现实问题。对公司的经营起决定性作用的是公司的管理水平。

一、现场管理的重要性 生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中体现。

通过现场管理的质量，可以判断企业员工的素质和管理水平，产品质量的可靠性，企业的配合程度。团队是企业生产现场管理的前沿阵地，因此提高公司团队生产现场的管理水平是公司发展的需要。

2、组长现场管理的六项任务一般来说，现场必须管理的项目是生产效率、降低成本、安全、人员培训、改进活动、6S、员工工作技能的提高、质量、等，包括以下六项：

1、人员管理：提高人员的向心力，保持高昂的士气；

2、运营管理：制定完善的工作计划，落实好工作方法；

3、质量管理：控制工作质量，执行独立的质量保证标准，达到零缺陷的要求；

4、设备管理：正确操作设备，保持零故障生产；

5、安全管理：为确保人员、产品和客户的安全所采取的必要措施；

6、成本管理：节约材料、杜绝浪费、降低成本

3.创建一个干净有序的网站

实施6S管理 在团队生产现场管理中，通过引入“6S”管理活动（整理、整顿、保洁、保洁、素养、安全），形成以团队管理为活动平台，以人的素养为核心核心因素，组织、整改、清扫、保洁是环境因素，生产现场动态管理系统以安全环保为目标因素，为员工创造安全、卫生、舒适的工作环境。实施6s精益管理是提高企业竞争力、建设一流素质员工队伍的先进基础管理方法。它对团队管理具有以下重要意义：

1、提升企业形象和整体素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

2、减少浪费：固定管理、合理使用场地、合理使用场地。

3、提高效率：环境好，心情好，安排有序，减少搬运操作。

4、质量保证：工作认真严谨，控制关键质量流程。

5、安全保障：通道通畅，宽敞明亮，人员认真负责，事故少。

6、提高设备寿命：清洗、点检、维护、保养；

7、降低成本：减少跑滴，减少来回搬运；

8、准确交期：一目了然，异常现象明显，及时调整作业

四、让管理“一目了然”

实施可视化管理 可视化管理是现场管理的三大工具之一，也是实施6S的一项重要技能。就是利用各种视觉感知信息，图像直观，颜色适宜，组织现场生产活动，提高劳动生产率。与其他管理方式相比，可视化管理具有以下特点：

1、可视化管理直观、易识别、简单方便，传递信息块，提高工作效率

2、信息公开，透明度高，便于现场所有人员的协调和相互监督

3、可视化管理可以科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效果。可视化管理工具可以成为简单的通用语言和行动指南，从而提高人际沟通能力，既可以减少言语的争议，也可以避免误解，尤其是可视化管理可以突出潜在问题，并采取必要的措施和预防措施。目前很多企业生产品种多、批量小、交货期短，增加了现场管理的难度。作为一种可视化管理的手段，企业的所有人员都可以减少错误，轻松进行生产。

1、可视化管理有利于提高工作效率

2、可视化管理，方便现场人员相互监督

3、目视管理有利于产生良好的身心状态

4、可视化管理有利于提升企业形象

5、可视化管理可以强身健体

5. 提高生产力，减少错误

标准化的实施，需要对班组的生产现场进行规范的管理，使班组的工作进入有条不紊的管理状态，必须制定相应的管理标准，包括：

1、生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础做起，即从制定工作标准，完善工作标准，真正落实和考核工作标准。生产现场的工作标准可以分解为三个不同的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是员工工作标准。

2、加强团队内部基础管理。建立各种基础管理台账、报告制度和过程奖惩考核办法；注重半成品仓库的基础管理，发挥前端控制和后端监管的作用；充分利用计算机等现代设备制作各种统计报表和生产资料。任务清单的发布替代人工操作，提高工作效率等。通过这些基础管理，推动团队管理工作更加规范化。

3、建立健全团队生产现场管理的规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作制定的各种规章制度、规定、程序、办法等，如巡检制度、轮班制度、工单制度、岗位责任制、安全责任制、技术培训等制度等，并加以规范、统一、落实。

6. 发现问题，防止微观进展

看板管理的应用 实现JIT生产最重要的管理工具是看板，它是一种用于控制生产现场的生产调度工具。具体来说就是一张卡片，卡片的形式因公司而异。看板上的信息通常包括：零件编号、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、交货地点和零件外观。

在 JIT 生产方式中，看板的作用如下：

1、生产发货工单看板记录了生产量、时间、方式、顺序、发货量、发货时间、发货目的地、放置地点、运输工具等信息，从装配过程到上一个过程的追溯. 拆掉使用过的零件上的看板，然后去上一个流程收集。“后工序取货”和“JIT生产”就是通过看板来实现的。

2.防止生产过剩和交货过剩

必须按照既定的使用规则使用看板。其中一条规则是：“没有看板不能生产和运输。” 根据这个规则，随着看板数量的减少，产量也会相应减少。由于看板只代表必要的数量，因此使用看板可以自动防止生产过剩并交付正确的数量。

3.“可视化管理”工具

看板的另一个应用规则是：“看板必须以实物形式存放”，“前工序按拆下看板的顺序生产”。根据此规则，作业现场的管理人员可以清楚地了解生产优先顺序，便于管理。通过看板，可以了解工作的进度、库存情况等。

4.改进的工具

在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间存储。一般情况下，如果在制品库存较高，即使设备出现故障，不良品增多，也不会影响后道工序的生产，因此很容易掩盖这些问题。而且即使人员过剩，也不容易被发现。

根据看板的应用规则之一，“有缺陷的产品不能送到后道工序”，如果不满足后道工序的要求，整条生产线将被关闭，这可以立即暴露问题，所以它必须立即采取改进措施解决问题。这样，问题不仅通过改进活动得到解决。也使得生产线的“体质”不断增强，带来生产力的提升。JIT 生产方法的目标是最终实现无库存生产系统，而看板提供了朝着这个方向前进的工具。

七、提高设备综合利用率

TPM活动中设备管理的推进以设备为研究对象，追求设备的综合效率，应用一系列理论和方法，通过一系列技术、经济和组织措施（从规划、设计、选型、采购、安装、验收、使用、维护、维修、改造、更新和报废的科学管理）。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存和发展的重要物质财富，是发展的物质标志社会生产力水平。生产设备在企业资产占有率、管理工作内容、企业市场竞争力的体现等方面占有相当大的比重和非常重要的地位。做好生产设备的管理和使用，提高设备管理水平，对促进企业的进步和发展具有重要意义。

1、提高产品质量，增加产量，设备是重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此，党和政府多次提出贯彻落实国务院《设备管理条例》。加强设备管理必须与企业双增双节活动相结合，应用现代技术，进行技术改造，确保设备处于良好运行状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持设备高利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大经济效益；对于旧设备，要通过技术改造和更新，提高和提高设备质量，增强设备性能，延伸设备。使用寿命，从而达到提高效率的目的。

2、提高劳动生产率，关键是提高设备的生产效率。企业内部的大多数人都在围绕设备工作。提高这些人的工作效率，前提是提高设备的生产效率，减少设备故障，提高设备利用率。

3、降低消耗和生产成本是设备管理的主要内容。原材料的消耗主要是在设备上实现的。设备条件差会增加原材料的消耗。在能源消耗中，设备占比较大。加强设备管理，提高设备运行效率，降低设备能耗，是节能减排的重要手段，也是企业节能降耗的永恒主题。在设备运行过程中，为了维持设备的正常运行，也需要一定的材料消耗。设备一般有常备件和易损件。如果设备管理不好，

尤其是进口设备，备件成本更高。设备运行一定时间后需要进行大修。大修费也是设备管理中的一项重要费用。如果设备管理做得好，可以延长设备大修周期，大修成本会影响整个设备生命周期的生产成本。影响，比例可以降低，从而为降低生产成本奠定基础。

8、加强现场质量管理

全面质量管理活动的运行质量对现代社会和经济的发展起着重要的作用。随着当今世界科学技术的飞速发展，市场竞争日趋激烈。说到底，竞争的核心是科技和质量。

毫无疑问，科学技术是第一生产力，质量是社会物质财富的重要组成部分，是社会进步和生产力发展的标志。因此，质量不仅是一个经济技术问题，也是一个国家在国际社会中的角色。名声。

全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业各部门、各组织、各人员以产品质量为核心，融合专业技术、管理技术、数理统计技术，建立科学、严谨的质量管理体系。和高效的系统。质量保证体系控制生产过程中影响质量的因素，以最经济的高质量工作方式提供满足用户需求的产品的所有活动。

全面质量管理的特点：

1、拓宽管理跨度，增强组织纵向沟通；

2、减少分工，促进跨职能团队合作；

3、落实预防与检查相结合的方针，以预防为重点，强调企业活动的可衡量性和可审计性；

4、最大程度地委派权利和责任，确保快速、持续地响应客户需求的变化；

5、优化资源利用，降低各环节的生产成本；

6、追求质量和效率，实施名牌战略，获得长期竞争优势；

7、重心从技术手段转向组织管理，强调责任的重要性；

8、持续对员工实施培训，营造持续质量改进的文化，塑造持续学习、持续改进、持续改进的文化氛围。

从现在和未来的角度来看，客户已经成为企业的面包和黄油。“以客户为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重客户价值，其主导理念是“客户的满意和认可是长期赢得市场、创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求以客户为中心的思想必须融入到企业业务流程的管理中，即从市场调研、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售到售后的各个环节。 ——销售服务要牢固树立“客户至上”的理念，不仅要生产出优质低价的产品，

9. 治标不治本

现场改进方法的应用改进是一种不断改进工作方法和人员效率的经营理念。改进主要发生在现场。现场管理中的改进活动称为现场改进。它强调激活网站和动员员工。不断改进工作的动力。

团队领导者必须面对不断变化的对象和操作条件。如果只是被动地维持现状，自然会感到筋疲力尽，会积累很多难以解决的问题。这要求团队领导者不仅要维持现状。将改进内容融入日常现场管理，将改进意识落实到整个队部。作为团队负责人，你必须对网站有一定的了解，并有自己的看法。凭自己的意见，你会考虑网站的合理性。，寻求更好的想法，并希望在有想法的时候付诸实践，充分调动和利用现有资源，创造有价值的新方法和策略。

得出的结论是，企业的科学管理可以迅速发展和提高企业的竞争优势，提高品牌的市场占有率和影响力。管理混乱的企业会失去市场，失去客户，失去客户，员工会背弃想法，失去凝聚力。企业很快就会倒闭。向管理层索取利益是完全正确的。关键是要根据公司自身的情况，选择符合企业实际情况、适合企业发展现状的管理模式，才是最好的管理模式。因此，向管理求效益是企业永恒的主题。

时代在进步，科学在发展。组长不通过深入学习提高政治素养和能力，就跟不上时代的步伐，现有的工作也做不了。学习的方法有很多，最有效的方法是理论联系实际。那就是不仅要从书本中学习，还要从实践中学习。作为基层管理者，要深入实践，在实践中加深对理论知识的理解，在实践过程中用理论去研究、分析、总结，总结出适合自己的有效方法，指导自己的行为，不断锻炼自己，提高自己。

做好团队现场管理工作

一是从团队实际出发，选择好的突破口，有计划地解决现场管理中的突出问题；

二是分析团队生产现场的各种操作能耗管理职责，寻求最经济有效的操作程序和方法；

三是定期对实施成果进行评估，不断推动团队深入开展工作。

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