老国企焕新机：

2022-11-05

水泥工业不仅是国民经济建设的基础产业，也是传统制造业转型升级的重要领域。在大家的印象中，水泥生产是典型的高耗能、高污染行业。事实上，不少水泥企业都在积极探索数字化、智能化转型，将5G、大数据、人工智能、云计算、物联网等技术应用到水泥生产中，并取得了显著成效。

福建水泥作为福建能源集团的战略事业部，是我国大型水泥生产企业，也是福建省最大的水泥企业。它也是一家老牌国有企业，员工平均年龄超过50人。积极践行第二代水泥技术指标，建设新一代水泥智能工厂，持续推进转型升级和环保升级，福建水泥向打赢污染防治攻坚战和“3060双-碳目标”。

福建水泥副总经理王振兴表示，“没有数字化的企业终将被淘汰”。立志把每一个信息化工程都打造成精品工程。近年来，福建水泥借助信息化、数字化，持续推进智能制造建设。该物流系统还获得了全国建材行业“智能制造创新设计”大赛二等奖。

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水泥企业智能制造转型势在必行

2020年，为加快建材行业与新一代信息技术在更广、更深、更高层次的融合，工信部印发《建材行业智能制造数字化转型行动计划》 ，即“建材行业信息生态系统建设行动”。“建材工业智能制造技术创新行动”和“建材工业智能制造推广应用行动”被确定为2021-2023年建材工业智能制造三大重点任务。

水泥生产工艺概述

王振兴在采访中告诉记者，当前水泥行业普遍面临劳动力和原材料成本高企等问题，均质稳定生产有待提高。在双碳目标、市场竞争、管理效率等挑战下，水泥企业要积极淘汰落后产能，实施技术改造和技术措施，实现设备升级、装备更新、技术创新，积极探索智能制造。

在他看来，水泥行业智能制造的发展面临诸多挑战，但同时也势在必行。

01

行业整体水平较低，

缺乏明智的战略规划和思考。

大部分企业并没有考虑智能能给业务带来的价值，以及如何结合行业发展趋势和所面临的业务挑战进行整体规划和进入，而更多地关注当前的业务内容。

02

基础薄弱，创新研发体系不完善，

对外依存度高。

与国内外同行业先进制造企业相比，利润率和人均效率存在较大差距，相应的信息化、数字化、智能化基础薄弱。

03

成本竞争优势不明显，

精益优化空间很大。

从宏观上看，水泥产品的附加值普遍较低。除了激烈的市场竞争外，成本竞争优势正在变得不那么明显，甚至走向劣势。精益制造水平亟待提高。

04

生产效率有待提高 周期性产能过剩

事件频发，资产利用率低突出。

王振兴说：“在很多老水泥生产基地，通过引进自动化设备或生产线来加快生产速度是非常困难的，传统的制造思维模式固化，生产效率难以提升。在同时，经常出现周期性的产能过剩，没有找到好的解决方案，导致资产整体利用率较低。

法规政策的限制也让水泥企业压力不断。高能耗、大量污染物需要进行特殊处理，以满足国家绿色环保政策和监管要求，成本投入占比不断提高。

这意味着，推动物联网、大数据、人工智能等技术与水泥行业的深度融合还有很长的路要走。

王振兴指出，“十四五”时期，水泥企业实现智能化需要在信息化、数字化、自动化等方面打好基础，另一方面也需要加快推进转变智能化，抢占科技制高点。

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携手用友，全面推进数字智能建设

王振兴所说的坚实的信息基础，源于福建水泥与用友的合作。他回忆说，2014年第一次参观用友软件园，花了一个小时了解NC6，就被它强大的功能所吸引。

经过几年的实施和应用，用友数控系统在降本增效、优化工作、优化工艺、提高客户满意度等方面为福建水泥带来了良好的效果。随着公司业务的不断发展和行业信息化、智能化的趋势，福建水泥专门成立了智能制造与信息化事业部。2020年起，福建水泥开始优化原有体系，进行二期建设，逐步升级为用友BIP业务创新平台。

截至目前，福建水泥与用友联合打造了人力资源管理、物流GPS管理、智能监控管理、采购管理、智能质量管理、智能物流管理、OA协同管理平台、安全管理、设备管理、全面的生产管理和商业智能平台。、供应链管理、客户关系管理、电子商务和配送管理等信息化管理平台相得益彰福建能耗监控管理系统，各具特色。

以OA协作为例，福建水泥已完成报表库、合同管理、人事管理、个人移动办公等功能模块的建设。逐步将各业务系统中的业务流和数据流集成到大数据协同平台进行管理，实现互联互通、实时共享。

值得一提的是，福建水泥能源管理系统积极响应国家双碳目标，在旗下多家企业实现了从能源数据采集-过程监控-能源介质消耗分析-能源消耗管理的全过程自动化。窑线企业。，高效、科学管理为一体的管控一体化计算机控制能源管理系统。

福建水泥基于采购云，实现供应商沉淀，重塑采购价值。王振兴表示，对于水泥行业来说，无论原材料价格如何波动，在采购过程中都要保证供应；同时，采购决策、询价比价、优胜劣汰等必须具有说服力，优运才帮助福建水泥实现了采购流程的科学有效。

下一步，福建水泥将依托用友BIP平台，进一步推进产业智能化，完成数字化智能化转型，提升企业数字化智能化水平和综合竞争力。

基于用友BIP的福建水泥数字化智能化规划

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小型项目中的质量工程

在与用友的合作中，福建水泥打造的智能物流系统绝对可以称为“小工程中的精品”。也正是这一制度的成功落地，让员工平均工作年龄超过50岁的福建水泥在数字化转型的过程中变得越来越顺畅。

王振兴坦言，由于员工年龄较大，信息化工作不容易做好。福建水泥在这方面做了很大的努力。除了项目前的调研，项目中的宣传和实施，项目后的培训，整个系统的应用体验一定要好，让员工真正感受到系统的价值。

福建水泥通过与用友合作，建立了一套集车辆自动出入库、自助计量、远程集中视频监控为一体的智能物流系统，实现厂内物流的自助化、智能化、集中化管理。不仅解决了招聘难、退休难的问题，培养和更新了新一代员工的技能，还大大提高了物流效率。

王振兴告诉记者，这套系统已经具备可复制推广的价值。过去，福建水泥是其他龙头企业的标杆，如今已成为标杆中的佼佼者。

福建水泥现场物流有9个作业节点，以司机入驻环节为例。司机到厂后，通过身份验证，核对信息无误后，确认发卡。支持身份证或二维码的任何信息验证；可判断散装物料车是否贴有RFID标签；IC卡可根据证件信息自动写入品种信息、车牌信息等；司机不操作时，可随时通过语音播报系统获得指导。王振兴说，“在等待装载期间，过去需要通过扩音器通知司机，现在司机只需要等待手机通知。”

这样的体验还有很多，以用户为中心的转型思维让员工没有理由拒绝数字化。例如，智能物流管理系统还优化了识别、订单审核、货物计量、物流监控等业务流程。此前分散的门卫、地磅、计费人员等人员实行“三合一”集中管理。这是由于智能物流系统采用移动互联网、物联网等技术，与ERP系统无缝集成，实现了客户下单、进厂全过程的自助化、智能化、一体化管控。 ，测量，装载和出厂。只需一张磁卡，司机可自行实现从进厂到出厂的全流程，大大减少了人工业务处理的工作量，提高了物料计量的整体作业效率和服务水平。堪称水泥行业最好的车辆称重管理。高级解决方案。

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打造新一代水泥智能工厂

王振兴介绍，福建水泥与用友接下来的合作将集中在两个方面：一是数据治理，二是建设智能工厂。

多年来，福建水泥在系统中积累了大量数据。如何最大限度地挖掘数据的潜力，将是用友BIP平台面临的挑战。二是智能工厂。目前，福建水泥已建立新一代水泥智能工厂试点。如何将其推广到更多不同成熟度和标准的工厂，也是一个很大的挑战。

简单来说，智能水泥工厂是以智能装备、工业物联网、云计算、大数据、人工智能等技术为基础，贯穿设计、生产、管理、生产等制造活动的各个环节。水泥企业服务。一种综合感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的新型生产方式。

在福建水泥的规划中，新一代水泥智能工厂要实现设备互联互通、数据统一采集处理、数字化智能服务，以及生产综合管控、精准执行和智能仓储物流。在实现新一代水泥智能工厂的过程中，人工智能与工业机器人、传感器与边缘计算、5G技术的工业应用、AIoT与工业大数据、EAM与预测性维护、区块链、窑磨专家系统的工业应用等。它将被完全覆盖。其他包括水泥行业专用联合仓储智能抓斗、磨煤机/选粉机永磁直驱传动系统、磁悬浮离心风机、

王振兴表示，我们将根据应用场景，逐一部署，从目前的试点工厂到福建水泥的其他7家工厂，通过场景化迭代升级为综合性智慧工厂。