“建龙钢铁”插上智慧的翅膀——黑龙江建龙钢铁有限公司

2023-02-07

180无缝钢管车间。

□本报记者 潘宏宇 王喜双 文/摄

除夕之夜，处处洋溢着浓浓的年味。 在万家团圆的日子里，双鸭山市郊的十里钢城依旧在轰鸣……钒公司、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、电力厂的员工们黑龙江建龙钢铁有限公司厂区坚守岗位 生产繁忙，力争2023年开门红。

黑龙江建龙钢铁有限公司作为双鸭山市招商引资企业，着力推进传统产业改造升级，大力发展产业数字化，创新品种创造效益，加快建设新产业。项目。 2022年，全国钢铁行业遭遇“低迷期”，但黑龙江建龙却逆势而上，全年利润保持优异表现。 年实现销售收入172.23亿元黑龙江工业能耗管理系统，上缴税金5.34亿元。 为发展和改善民生作出了突出贡献。

“刚刚闭幕的全省两会为今年我省发展描绘了宏伟蓝图，令人鼓舞。政府工作报告指出，要继续推动民营经济高质量发展，打造经济发展新引擎，加快构建现代产业体系，这让民营企业的信心倍增。”黑龙江建龙总经理王仲英说。

过去一年，黑龙江建龙紧跟时代步伐，大力推进信息化与工业化融合，以无缝钢管车间为试点，积极推进数字化车间建设。 公司180无缝钢管车间被省工信委评为数字化车间，化工LNG车间被评为省级数字化智能示范车间……“钢铁+智能制造”发展模式形成数字化技术为“建龙钢铁”插上了智慧的翅膀。

“钢铁+智能制造”发展模式，改变单一产品模式，提升作业精准度，促进产品升级。 目前，建龙公司无缝钢管产量增长10.3%，能耗降低18%，产品结构不断优化，高附加值产品比重达到60%以上.

2022年6月18日，黑龙江建龙40MW煤制瓦斯综合利用发电项目提前4个月建成投产，并成功并网发电。 “该项目将于2021年4月开工建设，实现‘集约化、流程化、标准化、智能化’发电，使公司自发电率达到85%以上。” 黑龙江建龙钢铁股份有限公司能源中心负责人王志涛介绍，他们秉承绿色发展理念，坚持以资源综合利用和系统性能源调度优化为核心，能源总量减少消耗3.62万吨标准煤，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

围绕“固本保稳，以创新突破促提升”的基本思路，黑龙江建龙将牢牢把握2022年行业发展趋势和客户产品需求，重点投入营销、生产、盈利能力强的新产品和高附加值常规产品的物流、技术资源，通过产销研一体化运作模式体系的建立和实施，创造效益的能力显着提高，发展全年完成新增钢种38个、48个规格，新产品总量8.09万吨，超额完成年度目标5.49万吨； 各类管材总产量66.36万吨，比上年同期增加15.49万吨。

在工艺技术方面，围绕“钒钛矿冶炼攻关、高附加值无缝管研发、钒产品多元化转型、低碳冶金”，为企业转型奠定基础，促进产品结构调整和产业转型。

黑龙江建龙公司正在推进的“低碳冶金气基竖炉项目”，将打破国外技术垄断，开发适合我国气源条件的新工艺。 该项目被省科技厅列为先导项目，正在申报国家钢铁行业前沿技术双示范项目； 同时，黑龙江建龙致力于打造国内首个以绿色动力和钒储能为主的低碳冶金创新示范基地。 这些项目将填补国内空白，引领行业技术创新。

“未来，公司将继续推进技术创新和产品结构调整，在做强钢铁主业的基础上，发展以气化竖炉+零碳电炉为代表的低碳冶金技术。以推动企业转型升级为抓手，打造核心竞争力。 谈到公司未来的发展，王仲英信心满满。

唐山钢铁集团有限公司位于唐山市东部，距唐山市政府不到三公里。 没有噪音，没有烟尘。 这里蓝天白云，空气清新，一尘不染的厂区，明亮洁净的车间窗户，三时花开，四时绿意！ 一些年轻工人结婚了，去厂里拍婚纱照。 在这里，对企业的热爱和自豪写在每一位员工的脸上和心里。 我们是这美好环境的创造者，也是这美好环境的享受者！

过去不是这样的。 由于个别污染源排放超标、污染物排放总量大等问题，企业面临迁出城区的挑战。

为保护环境，实现企业的可持续发展，企业应履行社会责任。 2008年下半年以来，金融危机使企业生产经营面临较大困难，唐钢对厂区进行大规模综合治理和节能技改和减排。

一、提前淘汰落后产能，从根本上解决高耗能、高排放问题

2008年，唐钢积极淘汰落后产能，先后拆除各项技术指标达到国内“同炉型”先进水平的3座450立方米高炉，拆除3座配套的60立方米高炉。 烧结机和一台8m2竖炉同时停产拆除。 这些落后产能和设备的淘汰，从源头上解决了能耗高、污染重的问题，使唐钢节能减排工作水平上了一个新台阶，周边环境得到显着改善。

2、积极实施污染治理和节能减排技术改造

2008年下半年以来，面对全球经济危机和前所未有的经营压力，唐钢提出，在环境治理、节能减排等方面，资金、项目和管理力度不减。 投资26.8亿元，实施节能减排项目25个。

环保方面，投资8.35亿元，实施15号减排项目转炉除尘系统深度治理工程，包括脱硫技改工程、焦化生化废水深度处理工程和制气厂、炼铁厂北区干熄焦中转系统除尘改造工程、料场抑风抑尘网工程，彻底解决了炉顶烟尘问题植物。 因堆料场外溢、转运、无组织扬尘等问题，出水废水化学需氧量（COD）、二氧化硫大量排放，厂区环境质量得到较大改善。

节能方面，投资18.45亿元，实施煤气系统扩容及输电系统改造、低温余热发电及煤气发电、烧结环冷却余热发电、高炉综合利用等技术改造项目北方炼铁区炉气，大大改善了二次能源消耗。 能源利用率提高，减少了一次能源消耗和污染物排放，实现了清洁文明生产。

3、在国内钢铁行业率先实现工业新水零采购

投资3.26亿元建设处理能力为1/h的城市中水和工业废水预处理系统和每小时可提供1000立方米除盐水和300立方米超滤除盐水的废水深度处理系统并实施了反渗透处理工艺。 在行业内率先实现工业水源全部使用城市中水，关闭所有深井水，实现企业生产不再与城镇居民争抢地下水，吨钢新用水量达到2.4立方米以下，水资源综合利用能力达到国内领先水平。

4、创新管理理念，严格执行“环保生产”原则，向“精细管理”求效益

在管理理念上，提出“环境是唐钢的生命线，生产和效益必须让位于环保”的新理念，同时树立“环保”的理念。生存第一”和“环境第一”，工厂环境必须“一尘不染”，就是要牺牲产量而不是环境，牺牲短期利益而不是牺牲环境。 当生产与环保出现矛盾时，必须停产检修，确保污染物达标排放后方可复产。 同时制定了严于国家排放标准的公司内部排放标准，提出了全新的理念和更高的标准，在全公司范围内进行精细化管理，强化“落实、细节、深度”。 向精细化管理求效益。 通过加强环保设施精细化管理，加强设备巡检维护，及时消除环境事故隐患，设备故障率明显降低，真正做到环保设施可控、可控、可控。高效和无缺陷的操作。 全方位的管理手段，不仅提升了唐钢的环境管理水平，也显着改善了厂区环境质量。

5、打造全球最清洁钢铁企业，引领钢铁行业绿色转型

以“观念革命”为动力，实现绿色转型。 唐钢坚持以先进理念引领企业科学发展，把积极推进清洁生产和绿色转型作为转变经济发展方式的首要突破口，以管理创新和制度创新为保障，坚持贯彻落实以科学发展观为指导，以“全过程绿色制造”为原则，以稳步提升可持续发展为主线，突出原燃料绿色管理三大重点，制造过程绿色管控，优质服务，创新绿色钢铁制造体系，打造全球最清洁钢铁企业，引领钢铁行业绿色转型。

6、建设生态钢铁企业，打造城市钢铁企业生存发展之路

唐钢将自身发展纳入唐山市宜居城市建设总体布局，以建设绿色生态企业为目标，全面系统地开展厂区环境治理工作。 厂区东部建成12.9万平方米“钢铁花园”，厂区北部建成17.8万平方米“水系生态园”，成为“绿肺”和公司的“氧吧”，围绕厂界打造了一个五彩斑斓的圈子。 丰富的防护林实现了三季开花、四季绿，实现了向“厂在林、林在厂”的绿色生态工厂转型。 厂区绿化覆盖率由21%提高到42%。

2009年6月19日，温家宝总理视察唐钢，称赞唐钢“技术改造、节能减排取得进展！”。 6月17日，全国人大副委员长王兆国视察唐钢唐山集团公司能耗管理系统，称赞唐钢是花园式工厂，环境一流。

2010年以来，中钢协领导罗炳生、吴喜春视察时说，唐钢是世界上最干净的钢厂。 中国钢铁工业协会党委书记、副会长刘振江11月在《中国冶金报》头版发表《中国有能力建设世界最清洁钢厂》 22日，隆重向国内外钢铁行业推介唐钢“绿色转型”的经验，宝钢、太钢、马钢等国内先进企业先后到唐钢参观学习。 目前，唐山钢铁已成为全国清洁生产标杆企业和唐山市东部风景秀丽的风景区。