ERP企业资源计划（ERP）是制造企业的核心管理软件

2023-02-28

01企业资源计划

企业资源计划（ERP）是制造企业的核心管理软件。 ERP系统的基本思想是以销定产，协同控制企业的产、供、销、人、财、物等资源，帮助企业制造BOM、库存、设备产能和采购提前期基于销售订单，基于产品。 利用生产提前期等因素，准确安排生产和采购计划，及时采购，及时生产，从而减少库存和资金占用，帮助企业实现高效运营，确保企业按时交货，实现闭环管理业务运营。

ERP的发展经历了MRP（物料需求计划）、闭环MRP（考虑企业实际生产能力）、MRPII（制造资源计划，将财务和成本结合起来，可以分析盈利能力）的发展过程企业）。

ERP的概念是公司在1990年代提出的。 能适应离散和流程工业的应用。 大型ERP软件可以支持多工厂、多组织、多币种，满足集团公司管控和上市公司合规。 管理需要。

ERP与其他系统的集成关系如图1所示。

图 1 ERP 与其他系统的集成

02 制造执行系统

制造执行系统（ ，简称MES）是车间级管理系统，负责承接ERP系统下达的生产计划，根据车间需要生产的产品或零部件的各个制造工序，科学调度生产。制造，以及生产设备的实际情况。 还支持生产追溯、质量信息管理、生产报表、设备数据采集等闭环功能。 在应用方面，MES是一个具有很强行业特征的系统，不同行业的企业MES应用会有很大差异。 表1列出了几个关键行业在MES要求上的差异。

表1 MES行业个性化需求差异表

近年来，制造运营管理（ ，简称MOM）逐渐引起了业界的关注。 2000年，美国仪器、系统与自动化协会（ISA）首次提出了MOM的概念，并将MOM的范围定义为制造运营管理中的所有活动，包括生产运营、维护运营、质量运营四个部分操作，库存操作，大大扩展了MOM的范围。 MES的传统定义如图2所示，MOM和MES之间不是非此即彼的关系。 MOM是MES的进一步拓展，是制造管理理念升级的产物。 相对来说，更符合集成标准化、平台化的发展趋势。

图2 ISA-95提出的企业信息化五层结构（来源：ISA）

03PLM

全球权威PLM研究机构认为，产品生命周期管理（PLM）是一系列业务解决方案的应用，支持企业内部和企业之间在整个产品生命周期内协同创建、管理、传播和应用产品定义信息和 一种整合人员、流程、业务系统和产品信息的战略业务方法。 随着PLM技术的发展，PLM的内涵定义在此基础上进一步延伸：PLM不仅仅是一种技术，更是业务解决方案的集成集合； 协作创建、使用、管理和共享与产品相关的知识资产；包括所有产品/工厂定义信息，如 MCAD、AEC、EDA、ALM 分析、公式、规格参数、产品组、文档等，还包括所有产品/工厂流程定义，如规划、设计、生产、运营、支持、报废和回收相关流程； PLM 支持企业间协作，跨越产品和工厂的整个生命周期，从概念设计到生命周期结束。

PLM软件的核心功能包括图文档管理、研发过程管理、产品结构、结构管理、BOM管理、研发项目管理等（图3）。 为了满足特定的数据管理需求，PLM有针对性地提供了一系列集中的功能，例如：工程变更管理、配置管理、组件管理、产品配置器、设计协作、设计成本管理、内容和知识管理、技术规范管理、需求管理、过程管理、仿真管理和设计质量管理。 ALM（ ）系统是为嵌入式软件开发而衍生出来的； 维修服务流程衍生出MRO（ ）和SLM（ ）系统。 通过PLM与ERP、MES等运营管理系统的集成，实现产品生命周期不同阶段统一的产品数据共享和利用。

图3 PLM全生命周期管理

04加元

计算机辅助设计（aided，CAD）软件是指利用计算机及其图形设备帮助工程师设计和制造物理产品的软件程序。 CAD软件主要分为多学科机械CAD（ CAD）和以设计为核心的机械CAD（ CAD）。

多学科CAD主要是指一个功能齐全的机械CAD系统，支持绘图、3D几何建模、实体建模、曲面建模（包括汽车行业使用的A级曲面）和特征建模，基于约束和特征的设计（或与类似功能，如相关设计），集成工程分析，集成CAM系统，包括CNC编程，以及其他产品开发功能； 设计CAD提供的专业软件包比多学科机械CAD少，例如不提供线束设计、深奥分析功能、CAM等，这些专业模块由第三方开发商提供，通过一个相对简单的CAD数据管理软件集成. 以设计为核心的机械CAD系统通常只提供基本的实体造型和二维绘图功能，不提供数据管理功能，属于文件系统。 除了在机械领域的应用，还有电气设计的电气CAD软件，可以帮助电气工程师提高电气设计的效率，减少重复劳动和错误率； 还有钣金CAD、模具CAD等专业软件。

近年来发展起来的基于直接建模的CAD软件，以及结合实体建模和直接建模技术的同步建模CAD系统，进一步提高了CAD系统进行三维建模和编辑的灵活性。 同时，以工程制图功能为主要功能的二维CAD软件也将长期存在。 然而，实现全3D CAD设计和MBD（Model-Based ）已成为业界共识。

05 设计开发

电子设计自动化（EDA）是指利用计算机辅助工具完成大规模集成电路芯片的功能设计、综合、验证、物理设计等过程的设计。 将 EDA 定义为设计、分析、仿真和制造电子系统（从印刷电路板到集成电路）的工具。

由于EDA涉及电子设计的方方面面，因此EDA软件的种类繁多，可分为电子电路设计与仿真工具、PCB设计软​​件、PLD设计软件、IC设计软件等几类。 EDA的核心功能包括数字系统设计流程、印制电路板图设计、可编程逻辑器件及设计方法、硬件描述语言VHDL、EDA开发工具等。目前，EDA已成为集成电路产业链的命脉。 从芯片设计、晶圆制造、封装测试，到电子产品设计，都离不开EDA工具。

06 CAPP

计算机辅助工艺规划（aided，CAPP）软件，包括工艺方案设计、工艺路线制定、工艺规范设计、工艺定额编制等制造工艺设计的相关工作。 CAPP是产品设计与制造之间的纽带，将产品设计信息转化为制造过程信息。 CAPP技术可分为基于卡片的工艺准备和结构化工艺设计。 卡片式工艺编制采用“所见即所得”的形式填写工艺卡片，还可以通过OLE引入CAD工具完成工艺图的绘制，可显着提高工艺效率准备。 然而，基于卡片的工艺规划缺乏产品结构信息，因为它与产品数字模型脱节。

结构化工艺规划软件基于 3D CAD 环境，专注于工艺设计数据的生成和管理。 可实现加工装配过程的可视化。 材料、工艺资源、工艺知识全部数字化、模型化，可以通过PLM/PDM系统设计BOM和设计模型来进行制造BOM的构建和SOP内容的编制。 在编制过程中，可以对资料、工艺资源库、工艺知识库进行信息检索和填充，提高编制效率和准确性，支持协同工艺设计和工艺信息版本管理。 通过结构化工艺规划软件与MES系统的集成，SOP可以发送到机器直接用于制造。 同时，工艺规划的执行情况也可以通过MES反馈，优化工艺。

07CAE

计算机辅助工程（aided，CAE）泛指仿真技术，包括对产品和制造过程的物理性能进行仿真分析和优化设计的过程软件。 其中，工程仿真是指利用计算机辅助求解复杂工程和产品的结构强度、刚度、屈曲稳定性、动态响应、热传导、三维多体接触、弹塑性分析和力学性能计算，以及结构性能的优化设计。 一种近似数值分析方法； 工艺模拟包括冲压、焊接、铸造、注塑、折弯等工艺过程的模拟； 性能仿真包括产品在特定工况下的振动噪声仿真、跌落仿真、碰撞仿真等； 优化软件包括数值优化、拓扑优化等软件； 它还包括用于各种虚拟实验的软件。 近年来，多物理场模拟、多学科模拟和优化技术发展迅速。 仿真数据管理、仿真流程管理、仿真标准和仿真规范建设等得到了企业的广泛关注。

CAE仿真分析被定义为包括结构分析、多体仿真、计算流体动力学等一系列技术，可以帮助工程师模拟现实世界中的载荷、应力和功能，从而通过数字建模实现仿真分析探索新的设计和技术，评估可能性，并对产品性能进行深入评估。 在拓扑优化技术的基础上，结合增材制造等工艺，生成设计技术已成为国际PLM和仿真软件巨头竞相开发和创新的新兴技术。

随着仿真技术进入相对成熟的发展时期，国际先进企业纷纷将仿真技术作为制胜法宝。 仿真技术带来的效益越来越高，在产品创新和技术突破中的作用也越来越大。 . 目前，仿真技术已广泛应用于各行各业，在新型飞机、汽车、装备乃至新药疫苗的研发和制造中发挥着重要作用：通过系统仿真优化整体设计通过多物理场仿真提高产品性能，通过过程仿真提高产品质量和可制造性，通过虚拟测试减少物理测试，通过数字孪生实现虚实融合，优化产品运营，提升下一代性能产品。 图4展示了CAE在各个行业的应用。

图4 CAE在各行业的应用

08 数字化工厂规划与仿真

传统的工厂规划流程一般是以产品为基础的流程规划，然后是周期分析和优化，最后是物流、辅助区域和整体工厂规划。 这些计划相互关联，逻辑复杂。 传统方法往往依赖于经验计算，难以获得最佳结果。 优异的成绩。

随着虚拟建模和仿真技术的蓬勃发展，工厂规划可以基于产品的三维数字模型进行工艺开发，然后根据产品工艺进行产线规划设计，最终验证是否符合工厂方案可行，满足生产线仿真设计需要。

数字化工厂规划与仿真的内容主要包括：数字化工艺规划、产线规划设计、产线仿真验证，其中：数字化工艺规划是对加工工艺和装配工艺进行规划、周期分析和加工仿真。产品数字模型，并形成工艺流程图； 产线规划设计以工艺流程图和标准工时为依据，对设备、产线、物流区等布局进行初步的三维设计和方案评估优化，然后完成建模和仿真三维植物; 生产线模拟验证是对生产线规划方案进行评估，以验证产能是否满足设计要求，包括模拟实际生产情况、分析瓶颈、验证生产线产能、模拟物流路径和运作等。 同时，通过仿真进一步优化物流设备、物流路径和仓储位置，提升精益能力。 最后，通过虚拟调试对整个产线系统进行测试，利用工厂、车间、制造机器等模型模拟全部或部分生产过程，在产线正式投产前对重要功能和性能进行测试，消除设计缺陷。

全球一些主流PLM厂商提供数字化工厂规划与仿真的解决方案。 例如，西门子的Line&提供数字化工厂设计解决方案，Plant提供工厂仿真解决方案，达索系统提供数字化工厂设计和仿真解决方案。 对于解决方案，Revit 用于数字工厂设计。 此外，AVEVA 还为石化行业提供数字化工厂规划解决方案。 海克斯康提供解决方案。 在中国，北京大美盛为加工厂和电厂提供工厂数字化交付。 系统。

09 凸轮

计算机辅助制造（aided，CAM）是一种用于创建零件制造的CNC设备代码的软件。 其核心是基于零件的三维模型。 采用可视化的方法，根据加工路径和工装设备，模拟现实中机床的全过程。 加工并自动生成机床可识别的NC代码。 该技术的关键是能够真实地模拟现实中2.5轴、三轴、五轴等数控机床的运动，能够支持和识别不同型号的数控机床。制造商。

CAM软件已广泛应用于汽车、飞机、国防、航天、计算机、通讯电子、重工、机床、医疗器械、能源电力、娱乐玩具、消费品等行业的制造企业。 通过应用CAM、NC代码生成、刀具路径规划与仿真、数控机床加工仿真、基于NC程序的数控工艺仿真、板材激光切割系统、5轴加工、生产过程仿真、后处理等。可以实现。 随着加工技术的不断进步，CAM技术也在不断发展。 数控仿真技术可以模拟和优化数控代码的加工轨迹。 同时还支持对机床运动的仿真，避免CNC加工过程中因碰撞、干涉而损坏机床。 图 5 显示了一个典型的产品设计和制造过程。

图5 典型产品设计制造流程

10 个 CRM

客户关系管理（ ，简称CRM）的概念最早由CRM提出，是识别、获取、维护和增加“能带来利润的客户”的理论、实践和技术手段的总称。 CRM是利用信息技术食品厂能耗管理系统供应商，将营销、销售管理、客户服务与支持等业务流程信息化，实现客户资源有效利用的管理软件系统。 其核心理念是“以客户为中心”，提高客户满意度和客户关系，从而增强企业的竞争力。 常见的功能模块包括：客户管理、营销管理、销售管理、客户服务等。随着人工智能和大数据技术的发展，智能CRM越来越受到企业的青睐。 图 6 显示了 CRM 系统与其他信息系统之间的关系。

图6 CRM与其他系统的关系

11EAM

企业资产管理（asset，EAM）的定义是指在资产密集型企业中，围绕资产的设计采购、安装调试等全生命周期，利用现代信息技术（IT）提高资产运行可靠性，运营管理转运报废。 性能和使用价值，降低维护和维修成本，提高企业管理水平和人员素质，增强资产密集型企业的核心竞争力。 EAM系统是以全面设备管理为主要内容的设备资产全生命周期管理系统，旨在提高设备可靠性，降低维护成本，使企业设备利用率最高，风险率最低，维护成本最低。 最大化回报。

对于EAM来说，预防性维护（PM）是一个非常重要的概念和应用方向。 随着全球工业领域的转型升级和新兴技术的不断发展，具有预测传感功能的设备管理系统更受企业青睐。 工业互联网利用泛在传感技术，实时、高效地准确采集多源设备、异构系统、运行环境等信息，构建“数据+算力+算法”的新型能力图谱，实现产业融合。人、机器、事物和知识。 智能连接支持工业数据的全面感知、动态传输、实时分析，从而形成科学决策、智能控制等关键能力。 EAM系统通过与工业互联网深度融合，实时获取资产健康状态，确定最佳预防性维护策略，让企业从无缝平台全面了解设备资产。

12单片机

供应链管理（chain，SCM）是基于协同供应链管理的思想。 借助信息系统和IT技术的应用，将企业供应链的上下游环节无缝衔接，形成物流、信息流、单证流、商流、资金流五位一体的模式。 SCM利用供应链上的共享信息，加速物流和资金在供应链中的流动，加强供应链的可视化管理，从而为企业创造更多价值。 供应链管理软件是随着供应链的发展而应运而生的。 由于供应链管理环节较多，目前的供应链软件包括供应链执行级和供应链计划与计划级两种。

供应链执行是指供应链的实际运作和运作管理，如库存管理、运输管理和配送管理，包括仓库管理系统（WMS）、运输管理系统（TMS）、配送管理系统（DMS）； 供应链计划 包括供应链网络优化、需求计划、配送计划、制造计划、高级计划与调度等。国际上，供应链软件大致分为四类：供应链网络设计（chain）、供应链计划（chain） )、供应链执行(chain)、供应链数据集成(EDI&B2B)。 表 2 是 SCM 软件涵盖的领域。

表 2 SCM 软件涵盖领域

13 个 SRM

供应商关系管理（SRM）是基于对公司供应商及供应相关信息的完整有效的管理和应用。 对合同、资金、合作关系、合作项目及相关经营决策进行综合管理和支持。 供应商关系管理是一种新的管理机制，旨在改善企业与供应商之间的关系。 目标是通过与供应商建立长期密切的业务关系，整合双方的资源和竞争优势，建立“双赢”关系。 企业管理模式。

SRM 系统是一款定制化且可高度实施的软件。 根据企业的具体情况，可能涉及双方供应商的多个部门，如IT部门、管理部门、招投标部门、采购部门、财务部门等。 实施周期通常为3至6个月，甚至更长。 SRM的关键技术主要包括：数据仓库（ ）、数据挖掘、在线分析处理和电子数据交换等。图7是一个供应商关系管理系统的典型功能架构。

图7 供应商关系管理系统典型功能架构

常用的工业软件还包括：

(1)集散控制系统(DCS)，它是由过程控制级和过程监控级组成的多级计算机系统，以通信网络为纽带，其基本思想是分散控制、集中运行、分级管理、组态灵活并且易于配置。

(2) (，APC)软件采用先进的控制理论和控制方法，以过程分析和数学模型计算为核心，以工厂控制网络和管理网络为信息载体，使生产过程控制从由原来的常规PID控制过渡到多变量模型预测控制，最终达到增强装置运行稳定性，提高装置经济效益的目的。 先进的控制系统是企业实现管控一体化的基础，是实现信息化与自动化一体化的重要手段。

(3)能源管理软件可实现对企业能源消耗状况的监测、分析和预测，实现挖掘节能潜力、合理规划利用能源、监控能源的精细化能源管控目标实时推送异常能耗信息。

(4)质量管理信息系统(QMS)可以协助企业建立有效的质量保证体系，通常包括制定质量方针、目标和质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动，以实现质量管理方针和目标。 有效开展各项质量管理活动。 QMS体系覆盖产品全生命周期，加强从设计开发、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理，制度化、规范化，提高质量的稳健性。 市场主流QMS产品的功能模块主要包括：质量体系管理、产品设计质量管理、供应控制质量管理、生产过程质量管理、售后质量管理、质量追溯分析等模块，涵盖研发、采购、检验、样品件、制造、备件和维修等方面的质量工作。

(5)高级计划排程(APS)是基于制造BOM、工艺计划、实际工时、设备实际生产能力等约束条件，按照公司计划排程的优先级进行自动计划排程。 可以显着提高企业的设备利用率（OEE）和利用率，提高生产效率，可以替代ERP软件中的MRP（物料需求计划）模块。 但APS对基础数据的准确性要求高，实施难度大。

此外还有各种自动化控制系统编程、仿真软件、工业机器人离线编程及仿真软件、组态软件及数据采集与监控（SCADA）软件、实验室信息管理系统（LIMS）、测试数据管理（TDM）） 、经销商管理（DMS）、DNC（分布式数控，将NC程序分发给机床）和机床数据采集（MDC）等。主数据管理系统（data，MDM）也开始在大型企业中应用. OA、文档管理、知识管理、业务流程管理、项目管理（包括多项目管理）等软件也广泛应用于制造业。

0 前言

智能工厂信息系统需要将现代管理理论、智能制造理论与最新的信息技术、自动化技术、网络通信技术、信息物理系统、大数据技术、云计算技术深度融合。 通过对企业设备单元、生产监控、制造执行、企业管理、设计开发等系统的科学规划和综合集成，最终构建智能设计、智能管理、智能生产、智能决策的智能工厂。

1 规划范围

基于智能工厂所需的主要业务系统进行规划建设，主要包括：

（1）ERP（ ）：是企业信息化的核心系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等。

（2）PLM（ ）：负责产品设计图纸、文件、设计过程、设计变更、工程配置的管理，为ERP系统提供最重要的数据源BOM表，并提供MES 系统最重要的数据源。 数据源路由文件。

（3）MES（ ）：负责车间生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。

（4）WMS（ ）：具有入库业务、出库业务、仓库调拨等功能。

可以接受来自ERP系统的进出库物料清单和MES系统的进出库指令，配合AGV小车完成物料配送的自动化，实现三库统一仓储信息管理立体仓库和平面仓库。

2 智能工厂信息化总体架构

以企业系列标准和企业级信息安全要求为支撑，以信息物理融合系统（CPS）为支撑，构建智能设计、智能产品、智能管理、智能服务、智能生产、智能六大体系决策。 其中，通过服务网络和物联网，实现企业设施、设备、组织、人的互联互通，融合计算机、通信系统、感知系统，实现安全、可靠、实时、协同的感知与感知。控制物理世界； 同时，通过企业信息门户（EIP）实现与客户、供应商、合作伙伴的横向集成（如协同商务、信息共享），实现企业内部的纵向集成（如不同系统间的业务协同）。 构建的智能工厂总体框架如图1所示。根据信息系统的规划范围和建设要求，本文参照智能工厂的总体框架构建了符合智能工厂特点的信息系统架构。企业业务，如图2所示。

图1 智能工厂总体框架

图2 信息系统架构

3 信息系统规划的主要内容

3.1 ERP系统

3.1.1 职能和目标

ERP系统重点解决物料台账、合同、计划、采购、成本等相关管理目标，具体如下：

（一）提升管理理念。 从定性管理到定量管理； 从单一的职能管理到资源管理。

（二）理顺管理流程。 梳理制定适合单件、小批量加工装配企业的生产管理流程，规范生产过程中的各种票据食品厂能耗管理系统供应商，并根据岗位职责制定相应的作业制度和规章制度。

(3)实现物料配送，建立缺件报警系统。 收料库改为配送库，装配前分析缺件，实行缺件报警制度。

（四）有效控制库存。 提出配套库存的管理思路，努力降低库存中长短件的比重。

(5) 降低成本。 从限料配送、库存控制、缩短生产周期等方面降低生产成本。

(6)缩短生产周期。 通过提高设计和生产对工程变更的响应速度，提高总装物料成套率，减少生产和总装停机时间，缩短采购周期，缩短成品生产周期。

(7) 建立生产预测机制，包括销售预测、库存预测、缺件预测、生产过程预测、客户订单交货预测、采购到货预测、生产成本预测等。

(8)建立生产计划管控与反馈机制体系，实现各项生产计划的闭环管理。

（九）建立价格管理和多层次成本控制体系。 建立原材料基准价格管理制度、零部件/外协件固定成本价、合同实际成本核算制度等，形成完整的销售报价审核、采购合同价格审核、设计成本审核和竣工审核体系。

（十）建立高速、专业、准确的报价体系。

（十一）最终实现公司生产、经营、财务一体化管理。

3.1.2 系统架构规划

ERP系统的架构规划如图3所示。

图3 ERP系统架构规划

3.2 PLM系统

3.2.1 职能和目标

PLM系统重点解决工艺设计、图纸管理、设计变更等相关管理目标，具体如下：

（一）建立统一、高效、规范的文件管控体系，实现企业信息的有效沉淀和有序管理。

（二）建立企业物资标准库，规范物资管理。

(3) 建设图纸文件管理平台和工艺信息管理平台。 前端支持整合各种CAD数据，包括常用的数据格式，如等，实现CAD数据的信息提取和在线浏览。

（4）通过图文管理系统平台，实现产品数据安全共享和产品结构化管理，在审批流程上实现电子化审批。

（5）通过工艺信息管理平台，实现工艺卡图文混合编制和工艺路线编制，通过汇总报表BOM的输出支持生产。

3.2.2 系统架构

PLM系统架构如图4所示。

图 4 PLM 系统架构

3.3 MES系统

3.3.1 职能和目标

MES系统重点解决生产过程控制、防错防呆、产品质量追溯、设备运行等相关管理目标，具体如下：

(1) 完全集成。 作为承前启后的纽带，完成公司所有的信息系统（如ERP、PLM等）、自动化控制系统（如钣金、铜排、二次切割线、生产线等）和设备（如实验设备等）链接到MES系统。 无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流，建立业务统一、流程顺畅、数据标准化的生产管理平台。

(2)精益调度。 结合ERP系统建立先进的计划系统，在产能、物料等资源约束下制定详细的调度计划，对物料、人员、工艺指令、设备等工厂生产资源进行统一指挥和控制。

(3)自动化物流和物料管理。 MES系统应涵盖WMS的部分功能，与自动化物流系统（如自动化立体仓库、AGV小车等）一起实现生产物流管理，实现数字化工厂的无人化自动化物料流转。 MES系统对物料流进行指挥和跟踪，管理物料消耗，编制物料供给计划等，并通过工单和批次管理实现物料跟踪和反馈。

（四）质量管理。 质量管理着重于生产过程中质量信息的收集和控制，建立快速高效的质量反馈、质量处理、质量跟踪控制贯穿全过程。 MES系统自动生成各种质量报告和出厂检测报告。

(5)生产过程管理。 基于全厂数据采集系统，建立综合控制系统，包括电子看板、SCADA系统集成、监控中心、Andon系统等，实时显示整个生产过程的各种现场数据, 并按预设条件上报。 一旦出现异常情况，应及时报警，并采取相应的调度措施。

（六）设备管理。 收集分析生产车间主要生产设备的使用频率、运行情况、工时、定额、能耗、生产能力等相关信息，对设备进行全面的运行管理，以达到维护保养的目的设备状况良好，充分发挥其效能。

(7)统计分析。 对实时数据进行统计分析，通过对大量数据的综合分析，可以有效评估生产运行情况，为优化组织、提高产出质量、提高装备保障能力、降低生产成本提供有力手段，如如员工绩效管理，计算计件工资，设备效率分级等。

(8) 移动应用程序。 支持手机、PDA等移动终端，在移动端实现调度报表、物料收发、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析显示等。

3.3.2 系统架构

MES系统架构如图5所示。

图5 MES系统架构

3.4 仓库管理系统

3.4.1 职能和目标

WMS系统重点解决实体入库、入库、物料质检、装配等相关管理目标，具体如下：

(1)实现原材料、成品、备品备件进出库、调拨、转换、质检、入库的有效全方位管控。

(2)实现ERP系统、WMS系统与实物库存信息交互的及时性和一致性。

(3) 实现账目一致，物流消耗准确跟踪，库存功能多样化应用。

(4)应用底层技术实现自动调度。

3.4.2 系统架构

WMS系统架构如图6所示。

图6 WMS系统架构

4 结语

企业信息化建设可采取“统筹规划、分步实施”的原则，避免信息孤岛。 ERP、PLM、MES、WMS系统是智能工厂信息化建设的重点。 各系统架构、功能设计及系统间数据 系统界面设计是信息化规划的关键，各系统应实现信息与数据交互的无缝集成，最终实现“智能制造”的企业。

参考

[1] 李想，李颖． 企业信息化评估与规划之路[M]． 北京：机械工业出版社，2015.

[2] 辛姜彦． 企业信息化规划[M]． 北京：清华大学出版社，2017.

[3] 单思清． ERP系统原理与实施​​[M]． 北京：清华大学出版社，2017.

[4]王爱民． 制造执行系统（MES）原理与技术[M]． 北京：北京理工大学出版社，2014.

[5]蒋明伟． 机械制造行业智能工厂规划与设计[M]． 北京：机械工业出版社，2017.

[6] 胡城飞，江勇，张轩． 智能制造体系架构构建：中国制造2025的实施路径[M]． 北京：机械工业出版社，2017.