华晨宝马铁西工厂（将工业与艺术融合的现代化“艺术工厂”

2023-04-22

华晨宝马铁西工厂（集工业与艺术于一体的现代化“艺术工厂”）

华晨宝马铁西工厂是宝马在中国的唯一工厂，也是宝马集团在全球的第25家工厂。 厂区占地面积2.07平方公里。 主要负责生产宝马3系、宝马X1、2系旅行车。 华晨宝马铁西工厂是中国最先进和可持续发展的汽车工厂之一。 拥有完整的汽车制造四大工序，包括冲压、焊接、涂装、总装四大车间。 还有发动机厂，配备大型物流中心、动力试验场等配套设施。 焊接车间整体自动化率达到95%。 冲压车间：钢板造型美观智能工厂能耗管理系统开发，拥有全球高速、高效、高精度、环保的冲压生产线。 车身车间：由机器人“统治”的未来世界，高精度车身的发源地。 喷漆车间：确保漆面完美，创新技术打造节能典范。 总装车间：个性突出，宽敞舒适，人性化。

沉阳自动化研究所

中国科学院沉阳自动化研究所的主要研究方向为机器人学、智能制造和光电信息技术。 是中国科学院知识创新工程首批试点单位。 在新型光电系统、大型数字化装备和控制系统的研发方面取得了一大批成果，形成了技术领先优势。 是“机器人技术国家重点实验室”、“机器人技术国家工程研究中心”、“国家机器人创新中心”、“国家机器人质量监督检验中心（辽宁）”等10个国家级和省级平台的依托单位。 深自研究院与SAP中国在沉阳联合打造数字化工厂模拟生产线。 该示范线在SAP S/4 HANA、SAP ME/MII、SAP EWM等系统的支持下，以及深自研发的设备和工控算法，以某减速机缸盖和齿轮的装配流程为例. 实现了多台无人AGV小车与不同加工工位间配套机器人的协同制造过程。

6月30日第六届中国装备制造业智能制造论坛

沃尔沃汽车台州工厂庆祝成立五周年。 作为全球电动化的先行者和沃尔沃汽车在中国的三大汽车制造基地之一，台州工厂建成了沃尔沃汽车五年来在欧洲以外的首个电池车间，并采用了未来工厂的设计理念。 电动化、未来制造、可持续发展、产业链优化、人才培养等已成为全球汽车制造业的标杆。 目前，这家电动汽车未来工厂约80%的产能为纯电动汽车，并通过自身太阳能光伏发电的扩建，实现了电能100%的碳中和。

沃尔沃汽车台州工厂

沃尔沃汽车集团全球高级副总裁、亚太区总裁兼首席执行官袁小林表示：“沃尔沃汽车致力于到2030年成为一家纯电动豪华汽车公司，到2040年实现气候零负荷。要实现这一系列雄心勃勃的目标，先进的制造能力将对沃尔沃汽车起到关键作用，而沃尔沃汽车台州工厂无疑是一个典范，台州工厂不仅通过卓越的能力和先进的技术充分诠释了电动汽车未来工厂的理念，也向世界展示了沃尔沃汽车是中国制造。同时，台州工厂100%碳中和等努力再次彰显了沃尔沃汽车打造绿色工厂，持续推动可持续发展的决心。

电动汽车未来工厂百分之八十的产能将是纯电动汽车

沃尔沃汽车台州工厂采用了电动汽车未来工厂的设计理念。 通过沃尔沃汽车自主研发信息系统的深入应用，构建“智能装备”、“智能供应链”、“大数据智能大脑”三位一体的电动汽车智能制造体系。 并获得浙江省经济和信息化厅“未来工厂”认证。 通过不断优化智能车间建设，沃尔沃汽车台州工厂的智能化水平已达到93%，目前约80%的产能用于生产纯电动汽车。

沃尔沃全新纯电动C40

沃尔沃汽车台州工厂拥有沃尔沃汽车在欧洲以外的第一个电池车间。 其生产的动力电池不仅供应中国国内市场，还远销中国以外的欧洲、北美、亚太等全球市场。 电池车间使用自动导引车（AGV）搬运生产的电池模组，实现了多产品共线性和生产周期调整的高度灵活性，可以保证电池组装员工和产线的安全。 可编程逻辑控制器（PLC）与IT系统交互，对电池车间进行分区域控制，实现全面数字化管理。 编码器跟踪识别电池组位置，与AGV、机器人系统共享联锁信号，实现电池模组的自动组装、自动涂胶、自动拧紧。 台州工厂电池车间投产后，全球其他沃尔沃汽车工厂借鉴台州工厂数字化解决方案，纷纷建设其他电池车间，建设周期缩短1/3。

沃尔沃汽车台州工厂电池模块自动组装

在电动汽车深度智能网联的趋势下，沃尔沃汽车开启了电池、电机及相关软件的深度自研、迭代优化和生产，对电动汽车从设计到生产的每一个环节进行质量管理。工业大规模生产。 实现全系统的早期预防。 例如，电动汽车在总装车间下线前的软件下载、诊断测试等自动化测试脚本，都是沃尔沃汽车自主研发的。

电动车绿色工厂实现电能100%碳中和

沃尔沃汽车台州工厂持续打造以人为本的绿色工厂，致力于实现气候零负荷运营，以循环经济模式开展生产经营。

在能源使用方面，沃尔沃汽车台州工厂优化能源结构，积极推广使用碳中和能源。 台州工厂持续提升自身发电能力，扩建太阳能光伏发电项目，装机容量超过20MWp，并将持续提升可再生能源的有效利用。 目前，台州工厂已实现电能100%碳中和，清洁能源利用率达到46%。

沃尔沃汽车台州工厂太阳能光伏发电项目

通过不断提高能源利用率和降低能源消耗，台州工厂力求在整个产品生命周期内将能源消耗降至最低。 能源管理系统（BMS）对全厂设施设备进行全面有效的实时监控和管理，确保所有设备处于高效节能的最佳运行状态。 此外，台州工厂采用智能微电网，可随时监控实时用电负荷、不同时间段用电量（峰电、峰电、平电、谷电）、电量比例能耗、各车间用电量，提供专业、科学的能源优化解决方案，提高设备的稳定性和经济性，实现节能、安全运行和精益化管理。

台州工厂以循环经济方式进行生产经营，按照产品全生命周期理念实施可持续的绿色供应链管理战略，推动全价值链共同提高资源利用效率台州能耗管理系统生产厂家，获得国家“绿色供应链”认证。 其中，台州工厂95%以上的物料都用可回收周转箱包装，供应商的包装也在工厂内部重复使用。 台州工厂还系统地开展废弃物资源化利用和减量化项目。 通过采用废弃物零填埋管理系统，控制废弃物生命周期的各个阶段，从而将废弃物转化为可再利用的资源。

沃尔沃汽车台州工厂的可回收周转箱

电动车人才工厂不断提升自研实力

在面向未来的转型过程中，沃尔沃汽车不断提升自主研发和人才实力。 在此基础上，制造系统特别注重员工的持续改进和解决问题的能力。

其中，沃尔沃汽车台州工厂电池车间建设期间，由于新冠疫情，远程支持，亚太区的研发、质量和制造团队通力协作，从规划、运营、到交付，质量，不仅保证了台州工厂电池车间的顺利投产，过程中积累的经验也将反馈给全球其他工厂。 由此，亚太团队在电池生产、制造、工艺管理等方面获得了全方位的能力发展，具备了向世界输出专业人才和技术的能力。

沃尔沃汽车台州工厂总经理奥斯卡表示：“过去五年，台州工厂已经建立了成熟的纯电动汽车生产体系。电气化全能型人才。台州工厂正在持续提升纯电动汽车的产能。”纯电动汽车，这将进一步帮助沃尔沃汽车成为一家纯电动豪华汽车公司。”